* r2 i7 f8 ^( o: D) h ●速度制胜：热发泡喷墨技术 + a1 M1 e- F+ G: B5 M- V ( c/ v& [; ]0 t3 V) J% l
目前，采用热发泡技术主要有佳能和惠普等公司采用，基本原理是通过加热将墨滴喷出。 , t7 W. B0 }7 h: ]+ {/ o% ] 5 k) ^: {* I# l! [4 h" G8 b* V ]$ _ 热发泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是：利用薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上，形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒）聚为大气泡并扩展，迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。气泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力，拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却，积累的温度不断上升（至30-50℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却，但在长时间打印中，整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行，所以其喷墨必须设计为低粘度（约小于1.5mPa.s)高张力(约大于40 mN/m),以保证长时间持续高速打印。 : I* n& l" H G/ y. n" M& I0 q2 Y: T
热喷墨打印技术工作原理
墨水与打印头捆绑设计的原因" D) e X" _2 W0 m
3 f! ?9 C4 J1 f 打印头因墨盒与墨水在热气泡作用下要产生压力，因此墨盒必须与喷嘴组成一体化结构，更换墨盒时即同时更新打印头。这样一来用户就不必再担心喷头堵塞了。不过，这也造成耗材成本相对较贵。 4 ^1 y* ^7 f. k! L' z6 V. S6 r" ? 0 w) K% E6 x2 L- c 热发泡喷墨技术的优势5 H X1 y) F1 V4 M2 @: f% m7 C
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/ V9 j: [ \0 Z6 j, F 热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统，其不论是用在家用打印机，还是商用打印机上，都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术，可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小，喷出墨滴的频率更高，可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度，提高打印机的工作效率。不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本，同时将整个打印过程最佳化。1 {1 n! V( b4 T7 t3 p& E
6 i: y% z3 \9 q4 v4 h+ f6 y; |( Q 热发泡喷墨技术的不足4 g& ]1 c5 I9 h" h3 N5 `! o4 W1 B6 O: S2 Y
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采用热发泡技术的墨头长期在高温、高压环境中工作，除喷嘴腐蚀严重外，同时容易引起墨滴飞溅和喷嘴堵塞等。 4 B$ b: v1 n/ r% r/ s- F9 \7 k $ h4 m! n& C6 e% [7 i
在打印品质方面，由于在使用过程中要加热墨水，而高温下墨水很容易发生化学变化，性质不稳定，色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度上影响了打印质量。 8 L% ?4 T* s2 j: E* @ " v+ F8 J- \% J. m3 C5 ^
在应用方面，因热发泡技术的极限性（只能使用高张力低粘度的以水为主要介质的水基喷墨），不能使用有机溶剂，因而无法使用溶剂型喷墨以应用于户外大幅面广告喷印。作者: 喷喷哥 时间: 2010-2-5 15:59 ●品质保障：微压电喷墨技术+ U5 A5 I a" M2 f5 U9 W. s9 P
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微压电打印技术，主要生产商是爱普生，基本原理是通过晶体的形变将墨滴压出喷头。, _4 }- K4 [* m1 \" \) R2 D
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微压电喷墨技术属于常温常压打印技术，它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化，并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下，均匀准确地喷出墨水。# i+ i) ~% D" U. D
微压电打印技术工作原理
墨水与打印头分开设计的原因 # j C/ c& g) Y+ n/ G0 p8 ` . z0 d0 }' T5 u" Q/ A! w
由于用压电技术制作的喷墨打印头成本比较高，但由于在微压电墨头中的压力较小，喷嘴实际上是由压电陶瓷晶片代替。在微压电墨头中喷嘴与墨盒是分立式结构，一个喷嘴可以支持多个墨盒，更换墨水时只要更换墨盒，而不必更换打印头。这样就可以节约一部分打印耗材的成本，但打印头一旦损坏维修起来也算是个大工程。 / v& e0 u2 s: k0 d4 X+ e; U" p ! ^) G( G" [4 h* v5 _( H9 A 微压电喷墨技术的优势 ) N4 T/ `7 q, q* ]& j4 Q2 ^( N) O$ l8 O% t
压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强，且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确，打印分辨率提高，容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热，墨水不会因受热而发生化学变化，降低了对墨水的要求，也延长了打印头的寿命。因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印颜色的再现统一性。7 q0 `! x) n* L
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陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水，包括水溶性，溶剂性，和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水，有较宽的粘度及张力适应范围（粘度可以在1-20 mPa.s 之间。张力在30-50mN/m之间)，且具有溶解特性和速干特性。因此微压电技术弥补了热发泡技术的不足，有着更为广范的应用空间。! b% `& B7 T! u D% y6 U& a% S I) G
; b8 @" E4 t# T 微压电喷墨技术的不足 ' E: o0 C9 f2 G! ^' g ; t0 B2 G5 E1 g; f T 微压电喷墨技术的最大的不足就是，它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难，因此打印速度就会减慢。且当打印机墨头堵塞后，需要浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头，首先要浪费30%墨水做墨头清洗，每次开机都需要2～3分钟的清洗，也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时，还剩余17％～25%的墨水。* A$ k/ P( y' a+ R
