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标题: 趁着春节我再说说墨水. [打印本页]

作者: 文博科技 时间: 2006-2-1 03:06
标题: 趁着春节我再说说墨水.
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>趁着春节我再说说墨水.
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>我文博科技大小也是一个纺织品布商,年出入的资金流在千万左右,虽非我一家之所得,(是一个家族朋友制合伙企业)但也可以证明我不是一个靠墨水吃饭的人.自从看了彩色激光打印机之后,更使我相信了这个趋使,墨水这条路算是走到头了.
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>我之所以研收墨水,因为我是一个纺织品布商,我想了解纺织品最前沿的印花科技.实际上喷墨印花并不是纺织界最前沿的印花科技.它只是和四分色电雕滚筒印花,和全光谱七分色丝网印花合称为是当今印花技术的三种方式.
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>电雕制版贵,全光谱丝网七分色套印对机器的精度要求高,喷墨印花就是速度慢.但作为一个布商的我,却发现了这三者之间的联系.喷墨用于打样,全光谱用于中产,现在的市场行情量产的花型已经很少,所以电雕的市场应该不会太多.
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>也就是因为这样所以才还重视墨水,因为就打样和客户认可方面,喷墨还是有优势的,虽然在量产的价格上不具备市场优势.我其实现在看好全光谱技术,因为它有市场所必需的速度与印花数量,每分钟二十米啊!就是用现在的平网机印,制版也不贵,七套色,AB版是十四个网版.
喷墨现在已经是个鸡肋,就图型的传送来讲有电脑,就客户的认可来说,喷墨印花是没有一家能够把颜色做纯正的,做纯正了又如何?你能把这颜色全部固色住.没有好的固色率,你颜色最纯正,水洗了之后百分之四十退了,那时的布面你见过吗?反正我是见过,雾蒙蒙的一片.
喷墨也是做不来最终打样的标准.我可以这样讲喷墨印花没有标准.

作者: 文博科技 时间: 2006-2-1 04:04
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>喷墨也是做不来最终打样的标准.我可以这样讲喷墨印花没有标准.
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>我之所以说喷墨印花没有标准,因为这个固色率实在是偏差太大了.我就先从墨水的染料讲起,来说说最终成品的纺织品固色.
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>墨水现在是发展到了第三代.第一代是染料与醇的混和物,第二代是染料与树脂的混和物,第三代是颜料与树脂的混和物.这三代墨水各有千秋,是谁也不能替代谁.
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>第一代的墨水现在就发展成了纯活性染料墨水,纯酸性染料墨水的专业纺织品墨水.非纺织品的主流打印机墨水的染料使用就显得很杂,唯一的好处就是这种选择使得主流的打印机墨水的颜色很纯正.专业纺织品的色谱就狭小多了,这样做的目的是为了确保一个固色率一致.国内的印染染料是没有四分色色谱的,国外做做的好的是汽巴的C型活性染料.只能够说比较象四分色的,黑,黄,洋红和青.
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>汽巴的这套喷墨染料,具体它是否就一定是C型,我一时忘了,真的一时忘了,就在我搜索此资料时,我突然想汽巴难道真的是纯活性染料吗?没有经过配色拼色.当然我等技术也没法检测.只记得汽巴说这套染料不仅色谱比较纯,而且固色率也比较高,在纯棉布上能够达到百分之九十.这种的好东东,我当然不会放过,但询问了之后说,每色需二十五公斤一箱之后才能起售,每公斤一千元左右.四色全部配齐也就是十万元钱.汽巴你真的是欺我中华无人.

作者: 文博科技 时间: 2006-2-1 04:46
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>我当然不信这个邪,立马与上虞龙盛染料总公司科华素上虞生产基地的技术部取得了联系,虽然龙盛是做印染染料的并不专门生产四分色染料,但她的ED系列特深活性染料的黑色比较黑,嫩黄与黄比较接近.洋红与青色没有专业生产,(因为印染行业对这二种色彩需求不大.)我就用她的艳红代替洋红,用她的翠蓝代替青色.虽然这二种色谱的不纯正,影响了这套墨水的整体颜色发偏.但她的一个好外就是固色率高,与汽巴可以一比高下.
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>自已认为虽然此墨水颜色有些偏,但却偏得恰到好处,打出来的图片与液晶电脑里的图片色彩比较一致,暗一点,不鲜艳一些但基本的色彩还能分明.我反复做了对比,发现与RGB色彩的台式显示器相比颜色有些偏,但与液晶显示器相比颜色比较接近.特别是将此ED染料进行了化学除盐之后,其技术指标已经是自成一派.
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>不再追求,打印时的色彩标准,而在乎于汽蒸水洗之后的色彩.你有再好的色彩没有好的固色率也一样是白搭.相反,你有好的固色率,就有各种不同的色系标准.就好象电脑有RGB与液晶,电视有悉尼的冷色调与松下的暖色调.ED的色系倾向于液晶的色系.偏暗些,颜色不够鲜艳.

作者: 文博科技 时间: 2006-2-1 05:18
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>第二代墨水,现在发展成了热转印墨水,因为分散染料不溶于水,需要用树脂来分散与研磨.分散染料的色系也与活性染料一样窄,它的转印率实际上与活性染料的固色率是一个同样重要的指标.因为我们的柯桥中国轻纺城门市部是不做这类热转印生意的,所以对这热转印墨水没有技术心得.也不想不说,不过我会公开一些我收集来的资料.
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>顺便要说一下的就是还有一种二代半的技术,据说利盟的墨水就是属于二代半的.就是在树脂分散的基础上用大部份染料来突出色彩的鲜艳性,用一小部份的颜料来做为颜色的持久性.二代半是一种染料与颜料的树脂混合墨水.
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>第三代墨水,也就是树脂颜料黑水,对于它的好外与指标,我不多说了.用于纸上的打印,的确好.因为树脂会生成一张膜.但用于布上就是涂料印花,不见得是好.因为就是这层膜影响了纺织品的透气性与手感.

作者: 文博科技 时间: 2006-2-1 05:30
标题: 收藏的一部份资料,个人觉得此文技术性较高,值得收藏.
（一）液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨的种类与喷墨打印机的墨头结构有 关，墨头可分热压式及压电式两类，压电式又分高精度和低精度，如EPSON的喷墨头 属于高精度产品，而Xaar及Spectra的喷墨头精度较低，前者大多数使用水性油墨， 后者采用溶剂型油墨居多。 1.水性油墨的组成及性能 水性油墨主要由溶剂、着色剂、表面活性剂、pH值调节剂、催干剂及其他添加 剂组成，对于热压式喷墨印刷系统，只能选用水性油墨；按需喷墨印刷油墨通常也是 采用水性油墨。 （1）着色剂 水性油墨的着色剂主要采用染料，因为对于水性油墨来说，染料可以在溶剂中 完全溶解，以大分子的形式与溶剂很好地融合而显现良好的着色性。如偶氮染料、金 属络合物染料、萘酚染料、蒽醌染料、靛蓝染料、醌亚胺染料、菁染料、喹啉染料、 硝基染料、亚硝基染料、苯醌染料、萘醌染料、酞菁染料或金属酞菁染料，特别优选 油溶性染料。 对于以颜料为着色剂的水性油墨来说，由于颜料不溶于溶剂，所以保证其在溶 剂中的分散稳定性及发色效果还需要其他成分和更高的技术要求。颜料分为有无机颜 料和有机颜料，包括碳黑、铬红、钼红、铬黄、钛黄、氧化铬、维利迪安颜料、钛钴 绿、群青蓝、钴蓝、二酮吡咯并吡咯、蒽醌、苯并咪唑酮、蒽并嘧啶，以及偶氮类、 酞菁类、士林类、紫苏酮类、硫靛类、喹酞酮类或金属络合物颜料等。 颜料或染料可以单独使用，也可将2种或2种以上的颜料或染料组合使用，颜料 粒子的平均直径最好为50～500nm，其含量根据油墨用途或印刷特性适当选择，为油 墨总重量的1.0％～10.0%。 （2）溶剂 水性油墨的溶剂一般以去离子水为主溶剂，再添加适量的有机溶剂，有机溶剂 含量为油墨总重量的0.1%～1.0%，主要采用下列几类。 多元羟基醇：乙二醇，丙二醇，丁二醇，二乙二醇，三乙二醇，1、2-戊二 醇，1、2、6-己三醇，硫代二甘醇，聚乙二醇和聚丙二醇。 二醇酯：甘油、多烷剂二醇、多羟基醇的低级烷基酯。 醇胺类：二乙醇胺、三乙醇胺。 酰胺类：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜和四氢噻吩砜。 酮或酮醇类：丙酮、环丁酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-(2-羟乙基)-2-吡咯烷 酮、2-吡咯烷酮。 醚类：四氢呋喃、二烷、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二乙二醇单甲醚、二 乙二醇单乙醚、二乙二醇独丁醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇二乙 醚、三乙二醇二丁醚、四乙二醇二甲醚、四乙二醇二乙醚。 （3）表面活性剂 通常使用的表面活性剂以苯磺酸盐、氧化烷基胺和胺盐、炔二醇及含氟表面活 性剂为主，一般为油墨重量的0.1%～1.0%，优选0.5%。 （4）分散剂 对于颜料基油墨来说，为了保证其在水中的分散稳定性，需要在油墨中添加分 散剂，通常使用水溶性颜料分散树脂，包括苯乙烯-马来酸共聚物、苯乙烯-马来酸- 丙烯酸萘-马来酸共聚物、苯乙烯-马来酸半酯共聚物、乙烯基萘-丙烯酸共聚物、乙 烯酸萘-马来酸共聚物等。相对于油墨总重量，分散树脂的浓度优选0.05％～2.0％。 （5）pH值调节剂及其他调节剂 pH值调节剂也叫做缓冲剂，可以采用无机酸或无机碱。常用无机酸包括盐酸、 磷酸或硫酸；有机酸包括甲磺酸、乙酸和乳酸；无机碱包括碱金属氢氧化物和碳酸 盐；常用有机碱有氨水、三乙醇和四甲基乙二胺。 其他添加剂可根据油墨的具体使用要求而加入，如可添加紫外线吸收剂、金属 螯合剂、消泡硅油等。这些添加剂的含量一般为油墨重量的0.1%～1.0%，优选0.5%。 液态水性油墨的组成配方实例： 染料 4.0% 苯磺酸钠 0.5% 螯合剂 0.5% 硼酸钠 0.5% 乙二醇 20.0% 去离子水余量 2.溶剂型油墨的组成及性能 （1）着色剂 溶剂型油墨中的着色剂可以使用颜料或染料，其种类和品名同水性油墨。 （2）溶剂 溶剂型油墨用溶剂一般以有机溶剂为主溶剂，并添加适量的水。常用有机溶剂 是常温常压下为液体的二乙二醇化合物和二丙二醇化合物，二乙二醇化合物可以是二 乙二醇醚（特别是烷基醚），如二乙二醇单甲醚；或二乙二醇酯，如二乙二醇单乙醚 乙酸酯；也可以是包含聚乙二醇单醚化合物和其他极性有机溶剂，如醇类（甲醇、乙 醇、丙醇等）、酮类（丙酮、甲乙酮或环己酮等）及羧酸酯类等。 二乙二醇化合物和二丙二醇化合物的混合比（重量比）在20∶80～80∶20之 间，相对于油墨总重量，含量优选85％～95%。 （3）分散剂 使用颜料作为着色剂时，应在油墨混合物中添加聚酯类高分子化合物作为分散 剂。其优

作者: 湖面无舟 时间: 2006-2-10 03:04
专业，不过不明白为什么楼主说墨水走到头了?不敢敬同。

作者: steven_zt 时间: 2006-2-17 00:42
这样的帖子多支持。

作者: design 时间: 2006-3-13 00:53
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>实在无法潜水了,忍不住说声谢谢呀!

作者: 州州 时间: 2006-3-15 03:14
谢谢搂主说的很多很好！

作者: goodwbj 时间: 2006-3-17 04:55
支持，说得好。

作者: seraphami 时间: 2006-4-3 02:11
不懂~

作者: bengsier 时间: 2006-4-4 06:03
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>楼主，讲的不错，有喷墨印花工艺方面的资料吗？

作者: frankwww 时间: 2006-5-15 23:42
顶！！！！

作者: 蓝多多 时间: 2006-5-18 21:13
有见解支持

作者: inkwin_sh 时间: 2006-6-14 02:42
其实就是说了目前墨水是这个行业发展的一种瓶颈, 赞成! (别都天天吵着好,其实没有那么容易)
说到头了, 反对!

我在4年前想到一种方式: UV固化,当时查遍所有资料,没有! 真正目的就是为了解决你说的所有问题
实验了很久,考证了很久
欧洲有了这样的机器(在我的想法之后,千真万确!)
但现在也有许多问题等待解决

其实有问题不是坏事情
解决了就发展了

呵呵

作者: liwei1974 时间: 2006-6-19 10:25
有点道理.

作者: liwei1974 时间: 2006-7-14 16:49
ding

作者: ppqqcs 时间: 2006-12-3 14:16
你好,文博先生,这是我的电话:0371--63990102.有急事找你的.我的QQ号是:82629082

作者: 但行好事 时间: 2007-2-4 16:20
数码喷墨印花是新的东西，不一定要用旧的标准来定，现在欧美开始有些印花单指定用喷墨印花做的，墨水不是走到头，而是应用越来越广泛。喷墨是方兴未艾的技术，激光不会动摇他的发展

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