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标题:
增稠剂和助剂的选择
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作者:
s876842970
时间:
2013-5-11 14:14
标题:
增稠剂和助剂的选择
(1)
增稠剂
增稠剂的种类很多,如中等茹度海藻酸钠、合成增稠剂
Ciba IRGAPADOL MP
或
FLUID C
等,其主要作用是防止喷射到织物上的墨水在汽蒸等过程中渗化,影响印花图案的精细度。不同的增稠剂对喷墨印花效果,尤其是活性染料得色量和颜色鲜艳度的影响很大。海藻酸钠是优良的活性染料喷墨印花增稠剂,其分子中的每个葡萄糖剩基环上都有一个羧基,这些羧基电离后形成阴离子,与活性染料分子中的明离子互相排斥,避免了活性染料与其环中仲疑基反应,能提高活性染料的固色率。但是,海藻酸钠中的羧基遇到钙、镁等金属离子会生成难溶的海藻酸钙和海藻酸镁,导致活性染料与其分子中的仲拜基发生反应,降低活性染料的固色串。此外,钙、镁离子的存在还会影响海藻酸钠的增稠效果。因此,应当采用去离子水配制预处理工作液。
也可采用羧甲基化和经乙基化的高醚化度淀粉,其冷水可溶性佳,且结构中的经基可以被封端,可阻止染料与浆料反应,从而提高得色量此复配成合适的糊料。
(2)
碱剂
加入碱剂是纤维素经基离子化必须具备的条件。碱剂的选择主要考虑对所用活性染料的反应性和印浆稳定性。
碳酸氢钠
(
小苏打
)
价廉,末分解前
pH
值较低,可以减少染料的水解,数活性染料都有较局的稳定性,是常用的碱剂。当汽蒸或焙烘时,它释放出碱性增强,从而增加了纤维素的离子化。
数码喷墨印花常用小苏打,当染料稳定性高时,也常用纯碱或小苏打纯碱混合助剂
v
甚至烧碱
(NaoH)
。这是因为稳定性高的染料在强碱性条件下.可获得较高的得色率。对高反应性的染料,碳酸氢钠浓度可适当降低,或用三氯醋酸钠。因此,印浆允许中性,甚至添加有机酸,使印浆旱微酸性。
织物印花后,
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在烘干和汽蒸过程中就是利用此特性使染料与纤维发生作用。在调制浆料时,如批在热印花浆中加入小苏打,也会发生上述反应,同时产生大量气池,印花浆的稳定件降低,染料的利用率也降低。所以,应严格控制调制浆料、上浆后烘广、顷印后烘干时的工艺条件,定温、定时,才能较好地控制印花成品质量。
(3)
尿素
尿素可以帮助染料溶解。虽然染料分子中具有水溶性磺酸基,因此溶解度较好,仅印花时染料浓度较高,且浴比小,还是需要用尿素来助溶。而且尿素是一种良好的吸湿剂,既能促使纤维膨化.又能在汽蒸时使染料充分溶解,有利于染料向纤维内部渗透及反应,特别是在烘干固色时更为有效。
(4)
抗还原剂
常用的钉防染盐
s
、
ciba
公司的
LY()PRINT RG
等。活性染料印浆中府用防染盐的目的,主耍是防止染料在汽蒸或焙烘过程中受还原性气体,或还原性物质的影响
(
纤维素和浆料呻的糊料等,在碱性条件下汽蒸时具有还原性
)
而导致色泽变淡、变暗。加入防染钻能中和还原性物质,以防活性染料的发色受到影响。但使用时应注意防染盐不能带酸性,如带有酸性应用碱中和后再使用。
凡以氨基憨酮为母体的蓝色系活性染料,对氧化剂敏感量.宜少加些、否则色泽会变得暗淡。
(5)
其它
在染纤维素纤维
(
棉、麻等
)
织物时,通常将元明粉
(
硫酸钠
)
作为促染剂使用;而用于蛋白质纤维,则起缓染作用,可以作为丝织物印花的底色保护剂。元明粉在浴中可减少染料的溶解度,防止染料落色,沾污底色。元明粉是强酸强碱组成的中性盐,温度超过
40
℃溶解度下降。
另外,还需要加人消泡剂。
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消泡剂的作用是消除预处理工作液在配制和浸轧过程中产生的气泡,防止织物经预处理后产生砂眼和喷墨印花疵病。消泡剂的种类也很多,如
Ciba
公司的
LYOPRINT AIR
,应用时要通过试验进行筛选,应选择消泡能力强,与其它组分相容性好,不影响喷墨印花效果且成本低的消泡剂。
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