标题: 动态表面张力在解决油墨分散性中的应用 [打印本页] 作者: peter123 时间: 2015-3-4 10:43 标题: 动态表面张力在解决油墨分散性中的应用 油墨的颜色、着色强度、遮盖性和均匀性等应用性能，在很大程度上取决于油墨在水溶液中的粒径大小，以及其分散性。随着溶液中的油墨粒径变小，分散性变好，其着色强度、遮盖性、染色均匀性均得到较大的提高。而油墨色浆的分散性，主要决定于所用分散剂的表面特性。 - r8 t9 t, D4 M3 e1 x* j 5 `# J- a* f; }2 a# g# ~ 而测定表面张力的数据，是分析其表面特性的方法之一，对不同油墨的分散性研究有重要影响，因此实时获取其表面张力尤为重要。 * _3 W1 h1 q7 }( u: U+ I1 M$ L' p( Z2 h; r+ w' V! ` z
1.测油相的表面张力，比较批次间的差异 # |+ `& H' F4 @% [5 s8 L+ y. s# f 9 t( H5 S" @; \) @/ f9 W# G 油墨油相批次间的差异，会导致其后油墨成品质量间的差别，从而会对正常的印刷过程产生如油墨的墨滴故障等影响，为了避免在后续工艺过程中因油相质量间差异造成较大的损失，可以首先对油相的表面张力进行对比。出现明显的数值差别时，说明该批次间肯定存在一定的问题，很好地从源头杜绝了发生最终成品质量差别的可能性。 + h j! y# W3 W/ [1 U3 D + e6 x7 `; s1 M% f/ `. P 注意：在进行动态表面张力测试时，油相的黏度不能太大，否则会为测试增设限制。2 _3 k9 Q; ]' W: h6 c# y2 q
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2.各代油墨不同转速下，分散性对比4 \+ I2 e3 M5 }5 g4 \4 ^
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油墨微粒分散体在热力学上是不稳定的，油墨粒子越小，表面能越高，在搅拌等作用下，相互碰撞的粒子很容易发生聚集;同时在研磨过程中随着水分从颗粒之间移出，也容易促使较小油墨粒子形成能量较低的大粒子，因此，油墨粒子的聚集是不可避免的。而油墨分散体系的稳定性与粒子表面特性、被介质的润湿与分布的状态等因素有关。油墨的分散稳定性就是保证粒子完全润湿和分离，并使其均匀地分布于介质中。 # k4 m. ]! E. `/ a" X: H8 \, z, B ( Q/ P( E0 j- u2 G1 R0 w 所以我们可以透过表面张力仪测定油墨的表面张力数据，进一步了解其油墨微粒分散体系的稳定性，据此再对搅拌过程的转速等作出预判。! p/ |1 G/ s, s' p& h
9 L3 t* o3 F9 p+ O, i) A (另外，我们可选择能有效降低颜料的表面张力、对颜料的润湿效果较好的分散剂，以提高分散性及稳定性。由不同分散剂的类型和分散剂剂量，测出所对应的表面张力，对油墨分散性作比较分析，选择最佳的分散剂。因为分散剂可使固体微粒均匀、稳定地分散于液体介质中，所以能用于分散那些难溶于液体的无机、有机颜料固体颗粒，同时防止固体颗粒的沉降和凝聚。)8 A% \9 S! w X, S, }
/ p4 L: Q D( N % g3 ^8 V. n( _. w% s 5 x, f4 Z O; f1 F. c1 y 油墨助剂动态表面张力检测% u" d3 K! y9 i% @% H
. `" Y8 g0 x" u1 [. J 3. 助剂来料检验 # q, w$ U9 F ~ m 4 Y* B) C& b6 x! y. t: \6 j' K9 h 助剂在生产过程中及调配过程中有各种因素影响产品的稳定性。表面张力性能是助剂的主要性能，测试不同批次之间的助剂的表面张力，以保证成品的稳定性。 3 \' D7 W* v# e 3 Y# L- |8 |) j2 e; O2 R 4. 助剂选择8 D! x9 ^& R! c6 {* g0 C
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通过测定加入不同的助剂成品的表面张力数据，可比较其表面活性差异。若表面张力降低成品的分散性更好，而之后的**需更好的分散性能的话，可以**表面张力更低的助剂，以进一步改善**的表面张力。 : d3 w% T: T7 ?8 B 8 V' k F% Z f* x9 Z 由于油墨体系中存在着大量的界面，油墨的表面和界面现象对油墨颜料分散性等实际性能有很大影响，因而研究界面性能对理解油墨体系的特性，解决油墨的一些实际问题都十分重要!
