平板喷绘和UV固化油墨系统的相互关系

绚丽色彩

业内已经开始争论，哪一种油墨将在平板喷绘中获胜，是水性油墨、溶剂油墨还是UV油墨？在卷筒喷绘机中，今天的胜利者显而易见，水性油墨主要用于低生产量的用户，溶剂油墨统治着高生产率和大幅面从业者，油性油墨的使用则很有限。在此种情况下，有淮会相信平板喷绘还会按照与此相同的路线走——不会的。

    在喷绘中，油墨的配制者和生产者部在着手解决喷嘴保养(慢干)、印刷、介质复卷(快干)之间的平衡，水性油墨本身干燥慢，油墨制造商常加增湿剂，如乙二醇，以减缓干燥，防止喷嘴堵塞。所有这些油墨仅用于要求印刷质量高的、复杂的喷绘介质，这些产品的生产成本尤其不低，尽管外表看像似纸，但不是纸，是由多层复合而成的。对于油性油墨印刷机，要求印刷介质更加严格，因为油实际上不蒸发，介质必须容纳所有的油。对于溶剂喷绘油墨，通常用来印刷乙烯旗子、网布和乙烯不干胶，它们中大多部没有吸收油墨溶剂的主要涂层，好在许多溶剂油墨能附着在乙烯上，一些溶剂被乙烯聚合物结构所吸收，喷嘴维护较好。这通常表明，油墨配方中至少有少量的挥发性溶剂，但不大容易干燥。一般来说，许多生产率高的溶剂油墨印刷机避免使用有昂贵涂层的专门介质，印刷机的制造商常用内装预热或后加热辊、平台或干燥站来解决这一问题。

    总的来说，今天实际运转的滚筒喷绘机，多数是依赖专门介质对所有液体载体的吸收特性，或依赖介质的预先或后加热。一旦在硬性无吸收性的材料上印刷，以上都不是好办法，只得采用UV喷绘油墨，这就是WEB公司预测UV喷绘油墨的使用将有大幅度增长(180%以上)的主要原因。

    10多年来，UV油墨已用于传统印刷，如胶印、网印、柔版印刷和凹印。在这些印刷工艺中，UV油墨继续赢得其它品种油墨的市场份额，在这部分油墨市场中占到20%之多。它们的特点如环境污染少、工艺稳定、在非吸收性的材质(介质)上干燥快等，成为推广使用的重要推动力。对于胶版平印和无水胶印，UV固化油墨自引进已使胶印在塑料材料的新应用方面向网版印刷、甚至是柔版印刷提出挑战。相比之下，喷绘引进UV油墨来得比较晚，但现在已经采用，并将继续下去。

    UV固化技术渗透到喷绘的另一个原因是商业的驱使，当有全球性的油墨公司支持的喷绘油墨问世后，全球网版印刷油墨的领导者如色丽可、东洋和3M，他们有全球的分销渠道和资源，他们引进厂UV喷绘技术。

    有些人说，尽管UV油墨将用于平台喷绘，但它们将排位于水性油墨、溶剂油墨和油性油墨之后。总体上说，许多硬性的材料和介质都是吸收性的，那么，为什么必须用UV油墨？在某些方面，如包装，证明这种看法可能是正确的。

    然而，许多公司要印刷有吸收性的材料，也要印刷非吸收性的材料，如硬乙烯、瓦楞聚丙、泡沫PVC或丙烯酸树脂。这些材料比较昂贵，因此只限于专业印刷和短版活，在这一领域，平板喷绘的得分比网版印刷要高，而对于长版印刷和便宜的吸收性介质，网版印刷将能很好地保住其传统的市场。

    调查还表明，多数有规模的印刷厂和技术用户要求具有在各种材料上都能印刷的通用性，只限于印刷吸收性的、硬性介质的机器对购买者没有吸引力。

    在今天的全球喷墨市场上，UV固化油墨所占不到1%，WEB公司预测，到2010年，在所有的应用中，UV油墨的市场将超过10%，在平板喷绘中，UV固化油墨将继续占主导地位。