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<>数码喷墨印花用墨水简介（文摘）</P>
<>一、简介数码喷墨印花用墨水
喷墨印花系统依据原理不同主要分为两种类型，一种是使用索菲斯（Sophis）公司提供的CAD／CAM软件，应用微压电技术生产的喷墨印花机，另一种是应用热压原理生产的喷墨印花机，前者适用于活性染料、分散染料印花，后者适用于酸性染料印花。国内印染厂已经购进多套数码喷墨印花机，主要是日本MIMAKI公司生产的印花系统和杭州宏华公司生产的A’TEX PRINT TEX－1300／1600数码喷墨印花机，这两种印花机均是应用压电原理生产的。
数码喷墨印花技术已经被印染厂应用于生产过程中，Seiren公司是日本目前最大的织物印花公司，已建成自己的喷墨印花生产系统，其使用活性染料、分散染料、酸性染料生产的数码印花产品已经在市场上销售。
二、数码喷墨印花用墨水
数码喷墨印花有两种方式，一种是基于高精密喷嘴的YMCIC喷墨印花，即点阵式；另一种是预先混色方式，将染料预先混合成一定的颜色而喷到织物上。在应用YMCK方式进行印花时，为了获得高精细度和平滑的浅色过渡色，必须采用高分辨率（高山p），这样就要求喷嘴的细度很小，同时对墨水的要求也很高，提高喷墨速度的难度较大，但使用的染料数目比较少，基本色为四色。预先混色方式对喷嘴的精细度要求不高，180dP就可以满足一般要求，360dP即可获得非常精细的印花效果，印花产品接近于有版印花风格，由于喷嘴直径较大，对染料要求也不高。以后数码喷墨印花将向这两个方向发展，以满足用户的不同要求。
1、YMCK喷墨印花墨水
YMCK方式是目前广泛使用的印花方式，市场上出售的喷墨印花机也主要是为此设计的，由于喷头的喷嘴直径非常小，印花的分辨率高，对墨水的粘度、表面张力、无机盐含量及染料的颗粒细度要求非常高。世界上大染料公司和生产喷墨印花机的公司都纷纷进行喷墨印花用墨水的开发，汽巴精化申请了喷墨印花用活性染料墨水的专利，将含一氯均三咦、一氟均三像乙基矾硫酸酯等活性基的活性染料用于数码喷墨印花墨水，首先用超滤、反渗透等膜分离手段将染料中的无机盐除去，用1，2一丙而醇或N一甲基一2一毗咯烷酮等作为助溶溶剂，甲基纤维素、乙基纤维素或海藻酸盐等作增稠剂，再加人PH缓冲剂和防霉剂配成喷墨墨水，用微压电式喷墨印花机印花，得到较好的结果。佳能公司申请了制备分散染料喷墨墨水的专利，所制成的墨水可以用热发泡式喷墨印花机进行织物印花。
颜料型喷墨印花墨水也是近期开发的重点，这类墨水可用于各种纤维及其混纺织物，不需要进行织物的预处理，且可以获得令人满意的各项色牢度。
目前，已有一些喷墨印花用墨水系列产品问世，具不完全统计，大致有如下产品：</P>
<>汽巴精化生产的用于纤维素纤维喷墨印花的活性染料墨水有九个品种，分别为 Cibacron yellow MI－100、Golden Yellow MI—20O、Orange MI—3O0、Red MI—400、Red MI—500、Blue MI—6OOTurquoiseMI－ 7O0、Grey MI－ 8O0和 Black MI－ gOO；</P>
<>用于丝、羊毛和聚酷胺纤维印花的酸性染料墨水有七个品种，分别为 Lanaset Yellow SI— 100。Red SI—ZOORed SI—30O。Blue SI—4O0、Turquoise SI—500、Grey SI－ 600和 Black SI— 700；</P>
<>用于聚酯纤维喷墨转移印花或直接喷墨印花的分散染料墨水有七个品种，分别为 Terasil Yellow TI— IOOO、orange TI—ZOOORed TI— 3000、Turquoise TI— 4000、Blue TI— 5000、GreyTI－ 60O0和 Black TI— 7000；</P>
<P>用于各类纺织品喷墨印花的普通型颜料墨水有九个品种，分别为 IrgaphorYellow TBI— IOO‘Golden Yellow Till—20O、Red TBI— 30O、Navy TBI—400、lllue TBI— 500、Green TBI－600、Grey T13I－7O0、13lack TBI－80O和 Cleanjet CS，其中 Cleanjet CS是一个配套的专用清洗剂；</P>
<P>高浓型颜料墨水有七个品种，分别为Irgaphor Yellow T131—15o HC、Cfolden YelloWTll—25O HC、Red TBI－35O HC、Magenta T13I— 38O HC书讪e Till—55O HC。Gre。n Till—65O HC和 Black TI3I—850HC。
杜邦公司生产的用于丝和尼龙喷墨印花用墨水有七个品种；用于各类纺织品印花的颜料型墨水有七个品种。</P>
<P>BASF公司生产的分散染料墨水的牌号为I3afixan，颜料型墨水的牌号为HehZarin。</P>
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2、预先混色式喷墨墨水
对于预先混色式喷墨印花来说，由于不要求很高的分辨率，喷嘴可以做得相对粗些，对所喷出的墨滴圆整度要求也相对低些。因此，对染料要求也较低，大多数市售的液体染料只要经过简单的微滤即可满足应用。例如，有资料介绍，用日本化药公司生产的Kayacion液体活性染料配成墨水，采用预先混色方式进行喷墨印花，可获得令人满意的结果。所以，应用这种方法进行喷墨印花，染料成本与普通印染差不多。
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<>一、国内外发展概况</P>
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热转印数码印花就是将分散染料直接用大型电脑打印机，打印到专用的纸张上，然后通过加热加压的方式将纸上的图案转印到织物（或者其他介质）上。我们定义数码印花就是一种比较特殊的转移印花。而现在使用活性染料或酸性染料进行数码打印工艺，就没有使用分散染料工艺简单，因为后面还得增加汽蒸、水洗工艺。
所谓转移印花，分为升华、泳移、熔融和剥离等几种方法。这里讲的转移印花为升华法转移印花，亦称热转移法或气相转移法。六十年代以来，气相转移印花（以下简称转移印花）已开始成功地应用于生产实践。它选用具有升华性质的分散染料，调成色浆和油墨，预先印制在纸基质上，然后将转移印花纸与具有明显玻璃化温度的化纤织物如涤纶、尼龙、腈纶、三醋酯纤维等，相互正面贴合，在加热加压作用下，将纸上的图案转移到纺织面料上。
转移印花和传统的滚筒印花、圆网印花、平网印花比较，具有：㈠ 设备简单轻巧、占地面积小、投资少、工艺简单、操作方便；㈡ 织物印花后不需要固着和水洗，无废水污染；㈢ 能真实地再现转移印花纸上的图案和色泽、花纹精细、立体感强、牢度高，尤其可以印制传统印花方法所不能印制的层次丰富及严格的几何排列图案；㈣ 尤其适合于收缩性较大的针织物及合成纤维变形织物的印花；㈤ 成品率大大高于传统印花成品率的优点，深受广大生产厂家的青睐。
可自六十年代形成的传统转移印花工艺只能在具有明显玻璃化温度的化纤织物上实施，限制了这种印花方式的发展。于是，寻求转移印花在除了上述化纤织物之外的天然纤维如真丝、纯棉、麻织物上的开发研究，成了国内外众多公司及科研单位的极大兴趣，纷纷投入巨资竞相开发。</P>
<>二、热转印数码印花存在的问题：</P>
<>数码转移印花存在的问题
许多科研工作者希望将分散染料转移化纤的工艺应用到纯棉等天然纤维织物上。
但是，目前，存在以下问题：
1. 颜色鲜艳度不够，也就是得色量不够。
2. 牢度还不能完全满足服用水洗的要求。
现在，一些科研工作者希望通过筛选染料和助剂来解决上述问题，但是，另一个问题又出来了。转移印花纸生产厂家却不会为了满足天然纤维的转移印花工艺而特意筛选染料。毕竟这是从商业的角度出发的。
目前，国外通过利用活性染料或者酸性染料来进行转移印花，却不能省却后面的固色和水洗工艺，生产工厂的成本却大大增加了。所以，类似“cotton-art”等技术没有推广开来。在欧洲也如此。
现在的数码印花同样存在上述问题，并且增加了一个生产速度极慢的毛病。
所以，目前如果能够在前处理助剂方面取得进展性的突破，还是比较有希望和市场的。因为，一方面，保留了转移印花工艺的优点，同时，对于花纸生产厂家和转移印花生产厂家不会增加新的问题。</P>
<>三、因此，发展多种数码印花方式和工艺将对数码印花的普及产生促进作用。</P>

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数码印花技术的应用与前景分析（文摘）</P>
作者：        张志钢</P>
<>一、 前言</P>
<>提起传统的纺织印染，人们会联想到那长长生产线上的平网印花机、圆网印花机、蒸化机、上浆机、漂洗机、烘干机等印染机械设备。车间里刺鼻的气味、噪音和遍地的污水，常给参观者留下不愉快的印象。随着经济的迅猛发展，特别是中国加入WTO以后，中国纺织行业成为比较优势的行业，向国际市场出口的机会激增，国内市场消费水平的提高，也给中国的纺织行业的发展提供了前所未有的机遇。但不容乐观的是，当今市场的需求个性化，小批量、高精度、绿色环保、快速反应已成为时尚需要，而传统纺织印染的薄弱环节又恰恰反应在对上述市场需求的不适应性。而如今，一种新型的印染技术——数码印花改变了这一切。</P>
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数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。</P>
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二、 数码印花的技术特点</P>
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数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：</P>
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1． 数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。</P>
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由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。</P>
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2． 数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。</P>
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由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。</P>
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3． 数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制，在我们所接受的订单中，最小的批量为0.06m2，由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。</P>
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4． 高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆，喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。</P>
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三、 数码印花技术的应用及前景分析</P>
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根据数码印花工艺的技术原理，经过我们一段时间的研发和实验工作，在目前的情况下，数码印花主要应用于一些个性化、小批量、快速反应及对环保要求较高的领域及印染生产企业的打样上。目前市场定位考虑到数码印花的生产成本及技术特点，主要定位于中高档的消费市场，细分后的市场目前主要有以下几个领域：</P>
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1． 时装及表演装的设计印制：针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。因此，目前一些时装设计师，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补

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顶啊，顶到N层就再发~

云舒

<>顶。</P>

trysun

不如先说下需要哪些设备。。。。

ihyyy

<>冲阿 国人要崛起。。。。</P>

四月天

好啊！顶！

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< align=center><FONT color=#a0a0a0 size=3><FONT color=#ff0033>纺织用喷墨印花装置与纸制品用装置有根本区别
生产厂家势力可能转换</FONT>         </FONT></P>
<>日本染织经济新闻社社长 佐佐木 一彦
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能在纸上喷墨打印彩色照片或者把设计好的花样简单地打印在纸上的打印机的所需在全球性增加。与此相反，以纺织布料为对象的喷墨印花还没有进入批量销售。但是，已出现了一部分打破这种胶着状态的动向。是否能真的成为现实呢？让我们展望一下吧。
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<>纸用普及正式化纺织品用正在摸索异质发展 </P>
<>纸用彩色打印机(激光式与气泡喷墨式等)的上市总量与纺织品用喷墨印花机相比，以破竹之势增长。 纸用喷墨打印机从超精细花样打印机到价格经济的彩色打印机，各种型号的上市量十分顺利。为此，佳能公司继Seiren的「Viscodex」后开发了纺织品用的气泡喷墨印花机并成为有名的存在。进入2000年后，注意到纸用彩色打印机的良好需求状态，集中向这个领域转向。 除该公司以外，Epson、HP、富士通等世界著名的电机与照相机厂家也纷纷加入到纸用彩色打印机市场，为此纸用墨的专利获得的竞争也好象激烈了。 对此，有关人员对纺织品用喷墨印花机的普及还没达到全球性暴热深感懊丧。 可以说纺织布料用的喷墨印花机目前还处于技术革新中是一个原因，另外虽已站在同行人士立场上，但是还处于需求领域的创造期中。         参加JIMA2002的法国Lectra公司的展台展介绍了多种类型的喷墨印花服装。 </P>
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需求胶着状态的原因两个因素重叠 </P>
<P>严格地说，喷墨印花机厂家的对技术革新的努力以及如何开发需求层的用途这两个因素，使纺织品用喷墨印花机需增的胶着状态延伸。可以说，为跳出这种状况而努力的有东伸工业、柯尼卡、Mimaki等。柯尼卡等使作为技术革新的成果，提高了薄型织物的喷墨印花效果。 Mimaki开发了使用方便的经济型喷墨印花机。东伸工业最近开发了高速印花的机型。 今后的问题是需求者的态度。在制造厂商不断提供的装置功能中选择哪种？如何开拓新的需求领域？如果不能顺利扩展的话，即使打印机制造厂商对各种机能进行提案，也不会繁盛起来。把焦点转移到此是不可否定的。因为，受注目的是至今为止的需求者动向。除Seiren以外，各厂家的引进台数还很少。为何会如此？因为各种原因错综复杂。 在新的经营体制下「Viscodex」成长 Seiren的喷墨印花机引进台数较多。该公司自行开发了喷墨印花机，可以说既具备装置制造商的特性又逐渐成了装置利用的成功者。 </P>
<P>Seiren把喷墨印花机与使用该机加工的品牌称作「Viscodex」，多台印花机并列，使一个花样能同时打印，贡献度很大(在喷墨印花的实用化领域)。 焦点是如果想使Seiren以外的纺织品生产商也大量使用纺织面料用喷墨印花机该如何去做呢？这成为有关人员的最大课题。 除了像Seiren一样使用多台印花机并列生产的方式以外，是否还有其他大范围地普及喷墨印花机的方法呢？ Seiren的「Viscodex」方法从经营学上来看，确立了与以往的印染工厂的经营体制完全不同的经营体制结构。 如果学习这种经营方式的同行有所增的话，纺织品用喷墨印花机需求就会增加。但是印染工厂如想达到"Seiren式"，有必要向与消费者直接联系的经营体制打转换。 虽然也有"如果不能转变经营方式的话，只要服装企业保有喷墨印花机就行"的这种看法，然而现状是服装企业也习惯了长年的分工体制，很多人认为喷墨印花机是印染工厂的所有物。 这种胶着状态对Seiren来说在战略上有利。 该公司名副其实地确立了经营模式专利，为了保证这个专利，故「Viscodex」机不对外销售，只停留在自行使用上。有关前处理、墨的专有技术也是非公开的。 该公司的「Viscodex」彩色印花机包括日本Seiren工厂的「Viscodex」与海外Seiren工厂的「Viscodex」在内共计有好几百台在运转。但是因不面向Seiren以外的海内外工厂销售，全球性普及「Viscodex」机是不可能的。 具有象Seiren一样的经营体制的工厂，如使用其他喷墨印花机并不断增加的话，喷墨印花机厂家会笑得合不拢嘴吧。</P>
<P>在不能随心所欲的困境中，制造厂商烦恼不堪。 加快每台的打印速度东伸工业创出新路线 为了使陷于需求胶着状态的纺织品用喷墨印花机的供求出现好转，东伸工业用了很大的绝招。至今为止，纺织品用喷墨印花机的打印速度缓慢是众所周知的。瞄准如打破这堵围墙，纺织品用喷墨印花机就能创造出新的需求路线这一目标，该公司最近在大阪召开的JIAM2002上实际演示了2020型喷墨印花机。使用酸性染料的墨在丝，尼龙／Lycra等面料上进行实际演示使参观者止步。 1650mm的打印门幅，16个喷嘴(1根轴8个喷嘴，共有2根)，打印速度720dpi时2根轴共40　/小时，360dpi时，2根轴共60　/小时的高速度给参观者留下了深刻的印象。 </P>
<P>更使人注目的是杜邦公司与东伸工业有关墨的事宜缔结了协作关系。墨的种类涉及到活性染料类、分散染料类、颜料类与酸性染料类(包括