增稠剂和助剂的选择

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(1)增稠剂
    增稠剂的种类很多，如中等茹度海藻酸钠、合成增稠剂Ciba  IRGAPADOL MP或FLUID C等，其主要作用是防止喷射到织物上的墨水在汽蒸等过程中渗化，影响印花图案的精细度。不同的增稠剂对喷墨印花效果，尤其是活性染料得色量和颜色鲜艳度的影响很大。海藻酸钠是优良的活性染料喷墨印花增稠剂，其分子中的每个葡萄糖剩基环上都有一个羧基，这些羧基电离后形成阴离子，与活性染料分子中的明离子互相排斥，避免了活性染料与其环中仲疑基反应，能提高活性染料的固色率。但是，海藻酸钠中的羧基遇到钙、镁等金属离子会生成难溶的海藻酸钙和海藻酸镁，导致活性染料与其分子中的仲拜基发生反应，降低活性染料的固色串。此外，钙、镁离子的存在还会影响海藻酸钠的增稠效果。因此，应当采用去离子水配制预处理工作液。
    也可采用羧甲基化和经乙基化的高醚化度淀粉，其冷水可溶性佳，且结构中的经基可以被封端，可阻止染料与浆料反应，从而提高得色量此复配成合适的糊料。
    (2)碱剂
    加入碱剂是纤维素经基离子化必须具备的条件。碱剂的选择主要考虑对所用活性染料的反应性和印浆稳定性。
碳酸氢钠(小苏打)价廉，末分解前pH值较低，可以减少染料的水解，数活性染料都有较局的稳定性，是常用的碱剂。当汽蒸或焙烘时，它释放出碱性增强，从而增加了纤维素的离子化。
数码喷墨印花常用小苏打，当染料稳定性高时，也常用纯碱或小苏打纯碱混合助剂v甚至烧碱(NaoH)。这是因为稳定性高的染料在强碱性条件下．可获得较高的得色率。对高反应性的染料，碳酸氢钠浓度可适当降低，或用三氯醋酸钠。因此，印浆允许中性，甚至添加有机酸，使印浆旱微酸性。
织物印花后，天上人间娱 乐城在烘干和汽蒸过程中就是利用此特性使染料与纤维发生作用。在调制浆料时，如批在热印花浆中加入小苏打，也会发生上述反应，同时产生大量气池，印花浆的稳定件降低，染料的利用率也降低。所以，应严格控制调制浆料、上浆后烘广、顷印后烘干时的工艺条件，定温、定时，才能较好地控制印花成品质量。
(3)尿素
尿素可以帮助染料溶解。虽然染料分子中具有水溶性磺酸基，因此溶解度较好，仅印花时染料浓度较高，且浴比小，还是需要用尿素来助溶。而且尿素是一种良好的吸湿剂，既能促使纤维膨化．又能在汽蒸时使染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应，特别是在烘干固色时更为有效。
(4)抗还原剂
常用的钉防染盐s、ciba公司的LY()PRINT RG等。活性染料印浆中府用防染盐的目的，主耍是防止染料在汽蒸或焙烘过程中受还原性气体，或还原性物质的影响(纤维素和浆料呻的糊料等，在碱性条件下汽蒸时具有还原性)而导致色泽变淡、变暗。加入防染钻能中和还原性物质，以防活性染料的发色受到影响。但使用时应注意防染盐不能带酸性，如带有酸性应用碱中和后再使用。
凡以氨基憨酮为母体的蓝色系活性染料，对氧化剂敏感量．宜少加些、否则色泽会变得暗淡。
(5)其它
在染纤维素纤维(棉、麻等)织物时，通常将元明粉(硫酸钠)作为促染剂使用；而用于蛋白质纤维，则起缓染作用，可以作为丝织物印花的底色保护剂。元明粉在浴中可减少染料的溶解度，防止染料落色，沾污底色。元明粉是强酸强碱组成的中性盐，温度超过40℃溶解度下降。
另外，还需要加人消泡剂。狮威娱 乐城消泡剂的作用是消除预处理工作液在配制和浸轧过程中产生的气泡，防止织物经预处理后产生砂眼和喷墨印花疵病。消泡剂的种类也很多，如Ciba公司的LYOPRINT AIR，应用时要通过试验进行筛选，应选择消泡能力强，与其它组分相容性好，不影响喷墨印花效果且成本低的消泡剂。