电子测配色在数码喷墨印花中的应用

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    为提高数码喷墨印花的生产效率，可通过电子测色配色仪对所用各种颜色的油墨进行测量，建立数码喷墨印花专用的配色数据库。通过电子扫描仪对客户来样进行分色处理，将结果输入配色数据库，初步选择数码喷墨印花用的油墨颜色处方。先用所选油墨印制试样，再用电子测色配色仪对试样进行测色，最后用数据库对试样颜色进行修正，以满足客户需求。电子测色配色仪型号为DatacolorSF600，数码喷墨印花机型号为D一2200。建立数据库所用织物为纯棉漂白布。

    1 色卡制作

    1．1 制作流程

    织物上浆→前处理→制作色卡文件→喷印色卡→汽蒸烘干(100℃×10min)→冷水洗→皂煮(皂洗剂3g／L，80℃×3min)→冷水洗斗烘干(100℃X10min)→色卡成品

    1．2 制作工艺

    1．2．1 上浆

    工艺流程配浆→浸轧(一浸一轧，轧余率90％～100％)→烘干(120℃)→卷布(需卷平齐便于喷印)

    配浆处方／g

    海藻酸钠2

    糊料SD-111

    小苏打4

    尿素7

    元明粉5

    加水至100

    配浆操作把称好的小苏打、尿素、元明粉加入水中搅拌至完全溶解，边搅拌边缓慢加入糊料SD一11和海藻酸钠固体粉末，至糊料溶解无颗粒，再放置2h即可使用，若放置过夜效果更佳。

    1．2．2 喷墨印花

    与传统筛网印花不同，数码喷墨印花是数字化图像的喷射技术。喷墨时，对染液施加压力并通过喷嘴喷射到织物上形成色点，不同颜色的染料在织物表面进行混合，形成最终颜色。喷墨印花机的像素通常用喷头在每平方英寸上喷出的颜色点数来表示，每个像素的颜色取决于喷射到织物表面各色染料的比例。色卡制作时，通常先在纯棉漂白布上喷印出Y(黄)、C(青)、M(品红)和K(黑)四种不同浓度的颜色单色，必要时还可制作LM(浅红)、LK(灰) 和Lc(浅蓝)三种色卡。

    1．2．3 固色与水洗

    固色条件为100℃汽蒸10min。水洗条件为冷水洗5min，皂洗，沸水洗5min，温水洗。

    1．3 色卡制作影响因素

    数码喷墨印花的整个图像均由细小色点组成，因而需要较高喷射密度。分辨率直接影响成品图案清晰度、喷印速度和墨点混合的均匀程度。上浆预处理中的糊料处方对织物着色有一定影响。预处理可防止喷墨渗化，保证花纹轮廓清晰。在一定温湿度下对色卡进行后处理有利于染料的充分扩散，使染料与纤维充分结合。汽蒸温度和时间对发色影响较大。毛效影响染料上染率，毛效越高，色卡颜色越深，反之则越浅。织物的白度及组织结构对色卡的色光也有影响。

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