喷墨印花

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喷墨印花着色剂分为两大类，即水溶性的染料和有机颜料。染料着色剂的优点是色谱齐全、着色鲜艳，稳定性好，不易堵噻喷头，打印质量好。有机颜料的优点是耐光牢度和耐水牢度好，但存在得色强度低，色彩不鲜艳，图案不清晰，成本较高的缺点。因此可供使用的颜料着色剂很少，是一个可供开发和研究的新领域。
喷墨印花的工艺过程随所使用的染料而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于涤纶织物印花，活性染料主要用于棉织物印花。
活性染料:可用于喷墨印花的活性染料常用品种为C.I.活性黄95，C.I.活性红218，C.I.活性红226，C.I.活性蓝15，C.I.活性蓝49，C.I.活性黑39。它们一般是一氯均三嗪活性染料。常规印花时活性染料和碱剂等添加剂是调在一起制成色浆进行印花的，印花后，经烘干，汽蒸或陪烘，最后水洗。喷墨印花由于严格的染料浓度要求和连续对油墨所需的严格的传导性技术要求，因此所用的化学品（碱剂、尿素和海藻酸钠糊等）均不能加到油墨中，可经前处理，在印花之前预先浸轧这些化学品，轧余率为75%~80%，然后烘干，喷墨印花，100~200℃汽蒸，水洗。
酸性染料喷墨印花的墨水组成：酸性染料、硫二甘醇、三甘醇单甲醚、氯化钾、水。常用酸性染料品种有C.I酸性黄110，C.I.酸性红266，C.I酸性蓝90及C.I.酸性黑26。适用于快速喷墨印花，不存在生态环境问题，目前，喷墨印花机使用的商品化印墨，大多数属于这一类。但是这类水基型墨水所印制的印花产品，存在着耐水牢度和耐光牢度很差，易沾污等缺点。
分散染料组成; 萘磺酸甲缩合物（分散剂）、二甘醇、原染料、去离子水研磨后过滤制成分散染料分散液。
    印花油墨组成; 染料分散液二甘醇、硫二甘醇、去离子水。   
    有机颜料发现颜料颗粒大小对于喷嘴的堵塞，很难印制颜色较深的图案，这也限制了对它的发展。颜料着色剂的最大优点是有优良的耐光牢度和耐水牢度。
     喷射印花印浆
基本浆
合成增稠剂    18g/kg（用于酸性和金属络合染料喷印）
润湿分散剂     2g/kg（喷印专用）
柠檬酸（1：2）   1g/kg
消泡剂（Nofome1125液）（喷印专用）
印浆
基本浆   500g/kg
          染料（匀染性酸性染料或新型金属络合染料）
印浆黏度   200~500mPa。S
印浆pH值   5.5~8.0
固着，饱和蒸汽  100度，5~10min
（如用在喷射印花上，合成/天然糊料的黏度则要求在20~100mPa·S）
3、油墨或色浆的喷射印花
     墨水配色完成后，可进入喷印软件，选择正确的RIP和颜色关系，进行喷印过程。RIP是将喷印数据转换为光栅化的图象或网点，使喷印机能够将图案在织物上印出来。
     影响喷射印花图象质量的主要因素为：图象清晰度和色层次。
（1）图象清晰度：它取决于喷射喷嘴的细度，也就是构成印花描绘的最小喷涂单位，通常用dpi（每英寸的点数）来表示。由于喷射印花能达到较高的dpi，故其清晰度比常规印花要好得多。纺织品印花，由于坯布的织造方式，起表面不可能像纸那样光滑一般来说，纺织品喷射印刷使用360~720dpi是合适的。无限提高图象清晰度不仅没有效果，而且会影响喷射速度的提高，增加软件和硬件的难度。因此，应根据花型的精细度和坯布和光洁度合理选择分辨率。
（2）色层次：喷射印花以喷射液滴的数量来改变色层次。作为点描的喷射印花，用高的点密度表现深色是没有问题的，就会有点层次性差的感觉，或由于多余色点的混入，容易产生色泽灰暗感、色泽鲜艳度降低的现象。为解决浅色区的问题，可通过使用深浅两种色料、双重色料密度产生的效果较好。另一种可以使用的方法是预先混合色泽，即所谓“专色”喷射印花，便必须有测配色系统和自动调浆系统来支持，而且套色将受到限制。
    各深中浅的打印程序 ;1、先打印要还原拨白区域（专用拨染墨水）→2、再输出色彩图象（使用奈染颜料墨水）→3、加热固化→4、完成品。
    以活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程介绍：织物前处理→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸（100~102℃，8min）→水洗→烘干

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