写真机使用时常见问题及解决方案

shen506

l、断墨     原因：     *喷嘴电路烧坏。     *喷嘴真正堵塞。     *输墨管道内，墨水剩余残渣堵塞。     *预热值不够。     解决方法：     *如喷嘴电路烧坏，绘图机会自动检测及补偿，使绘图机仍可保持良好的打印效果。     *如喷嘴堵塞，可先尝试用超声波清洗器或热的蒸馏水清洗喷嘴。     *如不能清除堵塞的喷嘴，则必须使用手动喷嘴补偿。     *就算每种颜色的墨水合有2—3个喷嘴烧坏或堵塞，使用自动或手动喷嘴补偿都能使绘图机保持良好的打印效果，无须立即更换墨水匣。     *用蒸馏水清洗各输墨管道。     *因低室温原因引起的从右至左的喷墨不匀，可提高预热值。     *定期清理大墨缸内的残渣（建议每月一次）。     *使用原装ENCAD墨水。    2、出墨量太大     原因：     *RIP(打图软件)的控制墨量选项设置过高。     *介质吸墨性太差（尤其低温时）/涂层不匀。     解决方法：     *先通过RIP（打图软件）的控制墨量选项设置调低墨量，若RIP（打图软件中无相应选项，则需通过机器控制板调低墨量。     *更换质量均匀或吸墨性好的介质或提高环境温度。    3、绘图机出现“internal error，shut down；carriage axis failure讯息，不能继续动作     原因：     *部分机件有污物/不清洁，引致托架运作时不顺滑。     *部份机件有损坏/损耗现象，引致不能动作。     *长期低温下运作，由铜套、塑性输送链引起阻力增大。     解决方法：     清洁以下机件（建议使用ENCADEASYKLEAN清洁液）：     Ａ、滑动转动光轴     Ｂ、铜套     Ｃ、光栅条顶部及底部     *若行车中有轻微滞顿，可能是光栅支架底部滑面贴破损／粘胶溢出，或墨链支架变形，应尽快联络维修中心。
   *若行车在左右两端有滞顿，可能是由於不当使用润滑油使得转动光轴下的两个塑料支撑遇油膨胀，导致与铜套相擦。请用EASYKLEAN  清洁液清洁铜套，擦去多余的润滑油。
4、印时墨车来回走动时有停顿，以至打印速度减慢
    原因：每行喷印次数会明显地影响资料传输需求，喷印次数越少，所需的资料越多，以下因素都会影响打印速度。     *RIP的速度太慢，引至传输资料不足。     *设定喷印次数太少，与RIP的配合不适当。     *计算机传输速度慢。     解决方法：     *提高RIP的速度，例如增加计算机记忆体，提升中央处理器等〈仅限於软件RIP〉，优化PPC整体匹配性能，关闭其它程序，单运行RIP调入点阵图像文件。     *更改喷印次数，一般最好为“5”。     *选用标准的IEEE1284打印电缆，打印电缆不宜太长〈受干扰引起码及中叙中止的可能性增大〉，确定计算机打印口为“ECP”〈注：600E以上ROM升级需用ECP传输，否则会使NVRAM无效〉〈进入PC并BIOS的周边设备菜单，注意DMA并口打印通道设置3，IRQ地址可能为07，记下DMA/IRQ数值，退出重启PC进入PC控制面板—系统—设备管理—直接内存访问——资源应设为同前，但不要改变设置〉一般并口DMA设为3，IRQ设设为#07，因此确认没有别的设备在此二值上，如有必需可选“基本配置”去自动改变配置以正确配置打印参数，经常IRQ地址〈IE.07〉可能与其它设备冲突。     *阅读RIP软件说明书，确认：RGB/CMYK模式，旋转，分层/不分层，蒙板/取消蒙板，镜像/不镜像等等设置对打印速度及打印质量的影响。     注：如果计算机系统为WINDOWSNT，必须会发生此问题，因为WINDOWSNT打印口为“SPP”就算在计算机的BLOS更改为EPP。实际输出都是“SPP”，建议系统改回WINDOWS95/98或WINDOWS2000。     5、绘图机不能检测纸张或出现“PAPERSENSORERROOR”报错     原因：     *纸张检测器不清洁/损坏。     *近工作台部份的压板涂层损坏了，失去作用。     *纸张感应器损坏。     *白线附近对应光栅剖伤〈此时将纸边移至白线或侧可以检测〉。     解决方法：     *将解决纸张感应器清洁。     *检查底座上的黑色涂层，如有涂层脱落，可尝试黑色油性涂料填补。     如以上方法不能解决问题，请与维修中心联络。
6、侦侧纸张尺寸与实测的纸宽度不相符
    原因：     *此情况通常出现於纸张宽度在“50至60”之间，由於绘图机内设纸张宽度已有标准，如果使用不标准的纸张，在检测后以较接近的标准尺寸为准。     例如：内设标准尺寸50”，54”，及60”，绘图机亦只能当54”纸张列印。     解决方法：     *使用标准纸张。     *若使用纸张与标准纸张相差三英寸内，可尝试在检测纸时，在纸的左边加少许纸边至相对的标准尺寸，但此方法只可视作临时解决方法，最佳方法是转用标准尺寸的纸张。    7、输出尺寸与设计尺寸不符     原因：     *走纸误差引起纵向尺寸细微差异。     *检纸误差及纸张类型被设为单页。     *软件故障。     解决方法：     *依操作说明书进行纵向走纸校准〈测量双T字点距并输入机器内〉。     *清洁工作台面，检查有无刮痕露白，将纸张类型设为卷轴。     *用EFPU打印设定尺寸图，界定硬件或软件问题。     8、A．计算机主机有数据输出，但绘图机没有工作        B．计算机主机有数据输出，但绘图机中途停止工作无故障显示     原因：     *主机并行口或绘图机并行口有故障。     *绘图机并口有故障。     *空白的工作输出页。     *喷绘机未能正确检测到纸张。     *电脑病毒感染。     解决方法：     *尝试更换并口线或用另一部计算机联系绘图机再做打印输出。     *如输出软件有“预览列印“功能，请先检查，有否选错打印范围或纸张尺寸。     例：打印范围为A4，但选纸用了A0，在某此软件会将打印范围输出在A0中央部，引至有一段长时间输出空白数据，看似没有工作。     *在“显示没定值”菜单下核定是否有工作。     *在“显示设定值”菜单下核定是否有正常纸张宽度，若为0，0，0，0，请选取“服务功能菜单”——“诊断菜单”——“连续测试”，确认输入口是（Parellel port）是否有错（Parallel port test failled.表示已损）。
解决方法：
    1）清洁光栅（尤其图像开如偏斜的起点处）。     2）清洁光栅检测器。     *青色掉色对应位置的光栅有墨点类污染，立即处理，否则两三天后就很难清。     *若光栅检测器有磨损状，请更换小车光栅架滑以保护光栅检测器。     *低温下光栅检测器感光性能下降。     以上清洁工作建议使用ENCADEASYKLEAN清洁液。     13、打印中跳色〈四色中一至二色出现一或半PASS偏移正确套色位置5至于10毫〉     原因：     *机械状况下降。     解决方法：     *清洁光轴，光栅，若无效再设法清洁光栅检测器。     *若小车车体与输墨管小车端盖头松动，则固紧。     *以上方法都不能解决问题，请与维修中心人员联系。     14、不认墨水匣     原因：     *墨水匣识别晶片位置偏移。     *旧机器版本不认新墨头（针对600e）。     解决方法：     *校正墨水匣识别晶片位置。     *需要升级喷绘机主板上固化软件的版本（Firmware Version）。     15、Novajet850打印完一幅图后，喷绘机不能接受新的操作命令     原因：     *设置了较长的干燥时间。     解决方法：     *请与维修中心联系。    17、供/卷纸器探测灯不亮形     原因：     *反射板支架机械变形。     解决方法：     *校正反射板支架，使之与控测灯对准。     18、四个墨同时出现故障     原因：     *因墨车四个触点电缆带互联为一体，一般为一个墨头同时影响其它三个。     解决方法：     *用于净纸将任意三个墨头的触点区与墨车的触点区隔离，但不要隔离墨头上的IC片触点。
观察第四个墨头的表现，如果打印正常，证明该墨头正常，依此法逐步确定故障墨头。并作相应处理。
    19、打印中〈甚至清洗条时〉某色有多余细实线     原因：     *墨头触点带与小车触点带接触不良，抽墨时不当操入致使手粘污触点区。     *墨头因介质或PC机壳静电传递，雷电或其它电源脉冲烧损触点电路烧损。     解决方法：     *用棉签开水或酒清清洁触点区（建议使用ENCADEASYKLEAN清洁液）。     *更换黑头。     20、开机或存取墨水匣时出现“internal error：shutdown.cbset-failure(2.0*84.11100)     原因：     *机器故障。     解决方法：     *请马上联络维修中心安排人员维修。    21、进纸不匀，图形重叠，供纸器异常     原因：     *快速打印时朔基纸材在走纸时产时产生较大静电，吸附着於机器台面。     解决方法：     *注意机器接地及纸材的静电放电。     22、打印中出现数据丢失，有多余的超出画面细线，意外中断但收边很完整     解决实例：     *PC机网卡的兼容性引起并口输出异常。拔掉网卡或更换其它网卡。

shen506

外行人发的贴,内行人路过就可以了,主要是想给刚入门的人提供一些有用资料

小梁飞刀

呵呵，转的不错......