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1.水基油墨! }; q: f* r! _9 F" A+ `/ {
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通常用于带孔和非涂布的承印材料上,如纸板和纸张,也经常用于直邮产品的印刷和其他商业印刷市场上最常使用。亦可分为颜料型和染料型,颜料因为不溶于水,会沉淀,因此颜料粒子要磨得非常细小,要小到30μm以下,才会有比较好的喷印效果,否则使用高解析度时容易造成阻塞。颜料本身的耐候性、耐光度、耐水洗牢度、耐磨牢度都非常好。染料的优点是溶解度没有问题,而且色彩种类非常多,鲜艳度较好,但是牢度较差。
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; G$ O7 t0 Z% C2 D/ b 2.油基油墨
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最适合在带孔的材料上印刷,因为它是通过吸收来进行干燥的,它们的配方有植物油或矿物油,它在纸板包装领域的应用尤为突出;不适合用在密闭的办公室空间,因为会产生空气污染。
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所用的色料又可分为颜料型和染料型两种,油溶型油墨的特点是干燥快,所以在工业方面比较常用。, f5 p) a/ ^4 ?% o
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3.溶剂基油墨
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用途比较广泛,从标牌印刷到条形码印刷到户外广告,使用这种油墨,经济效益很高,快干,可在多种材料上印刷,尤其适合非涂布材料的印刷,如乙烯基、丝网、玻璃和纸张等。
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4.UV/EB热固性油墨1 Q' ^1 ^. ]6 \9 f0 W) L. m( Z
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该油墨适合在各种软性和硬性承印材料上印刷,如瓦楞纸板和金属箔,UV/EB油墨在UV光的作用下固化速度较快,耐久性较强。非常适合DOD应用中,如零售点展示广告、电话卡、信用卡和频繁使用的购物卡。
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4 `% {: ]0 }! d z. g 除了以连接料为区别来进行分类外,在实际中,还有一些其他的分类方法:按色料来分,分为有机染料型油墨、聚合染料型油墨和颜料型油墨;若根据油墨所使用的不同的干燥机理,可将油墨分为挥发型油墨和聚合型油墨。水性和非水性的油墨是以水或其它溶剂作为连结料,其干燥由承印物对油墨的渗透和吸收来完成,如果使用普通的复印纸或平板纸,油墨及其连结料一起被承印物吸收,这种吸收会降低印刷品的色密度和清晰度。热固型油墨是指这种油墨在常温下是固体,从喷嘴喷出时是热融液体,在到达承印物表面时迅速凝固,这种快速凝固的特点可以防止油墨扩散或渗透到承印物内部,保证了印刷质量。各种生活污水处理设备,无阀过滤器,环保配件价格优惠,焊管、冷却器、活塞杆、油缸缸筒、液压油缸、橡胶机械、橡塑机械、叉车、喷塑、汽车空调压缩机、结晶器铜管总成、护栏、除尘设备、金刚石钻头、精密钢管、无缝钢管、土工格栅、橡塑保温、环保配件、罗茨风机、接线端子、输送机保护、防爆灯、液压件、无锡无缝钢管、江苏无缝管、无锡不锈钢管、合金管、、高压锅炉管、耐腐泵、代理销售、油缸、液压油缸、液压缸、活塞杆、电炉、点焊机、对焊机
8 r, Q; ~6 [$ s2 J+ L: D, [7 W选择合适的油墨
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; u- v+ N8 j6 M0 B 1.采用喷墨数码印刷机厂商提供的油墨
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在实际的生产过程中,生产者一般都会选择喷墨设备提供商所提供的油墨,其实这样做有利也有弊。当然不同的数码印刷机会使用不同的技术方法,如连续喷墨(CIJ)和按需喷墨(DOD)。这两种油墨是不可互相替代的,因为两种技术完全不同,CIJ技术是指墨滴连续产生,形成一个墨滴流,通过一个偏转板成像;而DOD技术,则是一个数字信号按需要产生一些墨滴,而不是一个油墨流,随意改变油墨,必然造成出墨的混乱。所以在生产中,发挥印刷机最大效果的前提,就是对所使用的油墨有一个充分的理解,这需要考虑多种因素的影响。
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+ O7 H4 d% ?0 O+ J% i* s 2.承印介质与油墨的选择& f/ W3 ?9 r3 K) y8 e0 M7 Y' V9 E( y
' I$ ` k) ^& S( U& k1 k# N4 r 对于喷墨印刷,如何控制在不同承印介质上的印刷效果,就必须对承印物的性能进行分析。以纸张为例,由于纸张和油墨之间的热力学的相互作用,纸张的毛细作用,以及油墨化学成分的扩散等原因导致了纸张对油墨成分的吸收,也就是所说的油墨渗透。其中,纸张的毛细作用是导致油墨渗透的主要原因。由于纸张本身是多孔的渗水结构,使得油墨在纸张内部容易扩散。随着纸张表面涂布工艺的日益发展,油墨在纸张内部的不同分布导致了不同的油墨渗透效应。因此喷墨印刷用纸,要求表面光洁有一定施胶度的纸,喷上的墨水蒸发干燥,墨点呈圆形,印出的字迹清晰,图形美观。彩色喷墨印刷用纸,最好表面有一层极薄的透明涂层,既快速吸收墨水,又能避免光的散射。! J: Y" @/ K( R, r8 b v/ G- r
4 ^1 O1 y8 r! U. K2 Y% Q" [7 I 喷墨油墨可以在多种承印介质上印刷,这是它的一大优势,如纤维、墙纸、玻璃、塑料、金属箔以及塑料薄膜上,当然还可以在各种类型的纸张上。了解哪种喷墨技术适合什么类型的材料只是问题的一个方面,此外,承印材料是涂布的还是非涂布的?承印材料是有孔的还是无孔的?承印材料吸水还是不吸水性?油墨在承印物的表面的效果如何?这些都将关系到制定印刷作业计划,提高生产效率,最终改善投资回报率。 |
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