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喷墨印刷过程中的油墨控制

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发表于 2009-4-29 11:14:38 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1.水基油墨
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5 X( O4 w1 {9 |' D* G# T3 |  f6 E* S    通常用于带孔和非涂布的承印材料上,如纸板和纸张,也经常用于直邮产品的印刷和其他商业印刷市场上最常使用。亦可分为颜料型和染料型,颜料因为不溶于水,会沉淀,因此颜料粒子要磨得非常细小,要小到30μm以下,才会有比较好的喷印效果,否则使用高解析度时容易造成阻塞。颜料本身的耐候性、耐光度、耐水洗牢度、耐磨牢度都非常好。染料的优点是溶解度没有问题,而且色彩种类非常多,鲜艳度较好,但是牢度较差。
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    2.油基油墨9 V$ m0 E# [5 F2 }( z
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    最适合在带孔的材料上印刷,因为它是通过吸收来进行干燥的,它们的配方有植物油或矿物油,它在纸板包装领域的应用尤为突出;不适合用在密闭的办公室空间,因为会产生空气污染。
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    所用的色料又可分为颜料型和染料型两种,油溶型油墨的特点是干燥快,所以在工业方面比较常用。
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    3.溶剂基油墨
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    用途比较广泛,从标牌印刷到条形码印刷到户外广告,使用这种油墨,经济效益很高,快干,可在多种材料上印刷,尤其适合非涂布材料的印刷,如乙烯基、丝网、玻璃和纸张等。  j2 @2 T0 `( ?
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    4.UV/EB热固性油墨- i  l) d- Q5 q( r9 F( d2 ~

1 ^9 ]$ [2 G6 g    该油墨适合在各种软性和硬性承印材料上印刷,如瓦楞纸板和金属箔,UV/EB油墨在UV光的作用下固化速度较快,耐久性较强。非常适合DOD应用中,如零售点展示广告、电话卡、信用卡和频繁使用的购物卡。
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    除了以连接料为区别来进行分类外,在实际中,还有一些其他的分类方法:按色料来分,分为有机染料型油墨、聚合染料型油墨和颜料型油墨;若根据油墨所使用的不同的干燥机理,可将油墨分为挥发型油墨和聚合型油墨。水性和非水性的油墨是以水或其它溶剂作为连结料,其干燥由承印物对油墨的渗透和吸收来完成,如果使用普通的复印纸或平板纸,油墨及其连结料一起被承印物吸收,这种吸收会降低印刷品的色密度和清晰度。热固型油墨是指这种油墨在常温下是固体,从喷嘴喷出时是热融液体,在到达承印物表面时迅速凝固,这种快速凝固的特点可以防止油墨扩散或渗透到承印物内部,保证了印刷质量。各种生活污水处理设备无阀过滤器,环保配件价格优惠,焊管冷却器活塞杆油缸缸筒液压油缸橡胶机械橡塑机械叉车喷塑汽车空调压缩机结晶器铜管总成护栏除尘设备金刚石钻头精密钢管无缝钢管土工格栅橡塑保温环保配件罗茨风机接线端子输送机保护防爆灯液压件无锡无缝钢管江苏无缝管无锡不锈钢管合金管、高压锅炉管耐腐泵、代理销售、油缸液压油缸液压缸活塞杆电炉点焊机对焊机
! `+ |2 {; C1 w8 F& ~7 E选择合适的油墨
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    1.采用喷墨数码印刷机厂商提供的油墨  j4 K4 w: U9 ~; Z! a/ D
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    在实际的生产过程中,生产者一般都会选择喷墨设备提供商所提供的油墨,其实这样做有利也有弊。当然不同的数码印刷机会使用不同的技术方法,如连续喷墨(CIJ)和按需喷墨(DOD)。这两种油墨是不可互相替代的,因为两种技术完全不同,CIJ技术是指墨滴连续产生,形成一个墨滴流,通过一个偏转板成像;而DOD技术,则是一个数字信号按需要产生一些墨滴,而不是一个油墨流,随意改变油墨,必然造成出墨的混乱。所以在生产中,发挥印刷机最大效果的前提,就是对所使用的油墨有一个充分的理解,这需要考虑多种因素的影响。  P  j( a( u# i5 {8 w
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    2.承印介质与油墨的选择
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8 |) }" U2 f/ z# C9 S, q    对于喷墨印刷,如何控制在不同承印介质上的印刷效果,就必须对承印物的性能进行分析。以纸张为例,由于纸张和油墨之间的热力学的相互作用,纸张的毛细作用,以及油墨化学成分的扩散等原因导致了纸张对油墨成分的吸收,也就是所说的油墨渗透。其中,纸张的毛细作用是导致油墨渗透的主要原因。由于纸张本身是多孔的渗水结构,使得油墨在纸张内部容易扩散。随着纸张表面涂布工艺的日益发展,油墨在纸张内部的不同分布导致了不同的油墨渗透效应。因此喷墨印刷用纸,要求表面光洁有一定施胶度的纸,喷上的墨水蒸发干燥,墨点呈圆形,印出的字迹清晰,图形美观。彩色喷墨印刷用纸,最好表面有一层极薄的透明涂层,既快速吸收墨水,又能避免光的散射。
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/ Q3 n. O$ ?# Y# r1 P( `) R9 R    喷墨油墨可以在多种承印介质上印刷,这是它的一大优势,如纤维、墙纸、玻璃、塑料、金属箔以及塑料薄膜上,当然还可以在各种类型的纸张上。了解哪种喷墨技术适合什么类型的材料只是问题的一个方面,此外,承印材料是涂布的还是非涂布的?承印材料是有孔的还是无孔的?承印材料吸水还是不吸水性?油墨在承印物的表面的效果如何?这些都将关系到制定印刷作业计划,提高生产效率,最终改善投资回报率。
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