喷墨印刷过程中的油墨控制

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1.水基油墨
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    通常用于带孔和非涂布的承印材料上，如纸板和纸张，也经常用于直邮产品的印刷和其他商业印刷市场上最常使用。亦可分为颜料型和染料型，颜料因为不溶于水，会沉淀，因此颜料粒子要磨得非常细小，要小到30μm以下，才会有比较好的喷印效果，否则使用高解析度时容易造成阻塞。颜料本身的耐候性、耐光度、耐水洗牢度、耐磨牢度都非常好。染料的优点是溶解度没有问题，而且色彩种类非常多，鲜艳度较好，但是牢度较差。
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6 m- A% U" W9 L$ c$ c    2.油基油墨

5 i0 R1 W3 v! U; c7 X6 z- V    最适合在带孔的材料上印刷，因为它是通过吸收来进行干燥的，它们的配方有植物油或矿物油，它在纸板包装领域的应用尤为突出；不适合用在密闭的办公室空间，因为会产生空气污染。

0 Z0 L' V( p9 b8 q# L3 [* C7 h; ^" ]    所用的色料又可分为颜料型和染料型两种，油溶型油墨的特点是干燥快，所以在工业方面比较常用。

    3.溶剂基油墨

    用途比较广泛，从标牌印刷到条形码印刷到户外广告，使用这种油墨，经济效益很高，快干，可在多种材料上印刷，尤其适合非涂布材料的印刷，如乙烯基、丝网、玻璃和纸张等。

    4.UV/EB热固性油墨

* @' J  q& Y2 O  k/ a- J8 C    该油墨适合在各种软性和硬性承印材料上印刷，如瓦楞纸板和金属箔，UV/EB油墨在UV光的作用下固化速度较快，耐久性较强。非常适合DOD应用中，如零售点展示广告、电话卡、信用卡和频繁使用的购物卡。
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" w- }  ~5 j- s    除了以连接料为区别来进行分类外，在实际中，还有一些其他的分类方法：按色料来分，分为有机染料型油墨、聚合染料型油墨和颜料型油墨；若根据油墨所使用的不同的干燥机理，可将油墨分为挥发型油墨和聚合型油墨。水性和非水性的油墨是以水或其它溶剂作为连结料，其干燥由承印物对油墨的渗透和吸收来完成，如果使用普通的复印纸或平板纸，油墨及其连结料一起被承印物吸收，这种吸收会降低印刷品的色密度和清晰度。热固型油墨是指这种油墨在常温下是固体，从喷嘴喷出时是热融液体，在到达承印物表面时迅速凝固，这种快速凝固的特点可以防止油墨扩散或渗透到承印物内部，保证了印刷质量。各种生活污水处理设备，无阀过滤器，环保配件价格优惠，焊管、冷却器、活塞杆、油缸缸筒、液压油缸、橡胶机械、橡塑机械、叉车、喷塑、汽车空调压缩机、结晶器铜管总成、护栏、除尘设备、金刚石钻头、精密钢管、无缝钢管、土工格栅、橡塑保温、环保配件、罗茨风机、接线端子、输送机保护、防爆灯、液压件、无锡无缝钢管、江苏无缝管、无锡不锈钢管、合金管、、高压锅炉管、耐腐泵、代理销售、油缸、液压油缸、液压缸、活塞杆、电炉、点焊机、对焊机
选择合适的油墨
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0 g* B5 y9 ]( P- A+ d    1.采用喷墨数码印刷机厂商提供的油墨

: s) J& ^0 F' K& r' v    在实际的生产过程中，生产者一般都会选择喷墨设备提供商所提供的油墨，其实这样做有利也有弊。当然不同的数码印刷机会使用不同的技术方法，如连续喷墨（CIJ）和按需喷墨（DOD）。这两种油墨是不可互相替代的，因为两种技术完全不同，CIJ技术是指墨滴连续产生，形成一个墨滴流，通过一个偏转板成像；而DOD技术，则是一个数字信号按需要产生一些墨滴，而不是一个油墨流，随意改变油墨，必然造成出墨的混乱。所以在生产中，发挥印刷机最大效果的前提，就是对所使用的油墨有一个充分的理解，这需要考虑多种因素的影响。

7 H- }7 \4 ?8 s  b# U    2.承印介质与油墨的选择
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. y8 [  U5 K8 \4 l$ b' F& X5 b1 K    对于喷墨印刷，如何控制在不同承印介质上的印刷效果，就必须对承印物的性能进行分析。以纸张为例，由于纸张和油墨之间的热力学的相互作用，纸张的毛细作用，以及油墨化学成分的扩散等原因导致了纸张对油墨成分的吸收，也就是所说的油墨渗透。其中，纸张的毛细作用是导致油墨渗透的主要原因。由于纸张本身是多孔的渗水结构，使得油墨在纸张内部容易扩散。随着纸张表面涂布工艺的日益发展，油墨在纸张内部的不同分布导致了不同的油墨渗透效应。因此喷墨印刷用纸，要求表面光洁有一定施胶度的纸，喷上的墨水蒸发干燥，墨点呈圆形，印出的字迹清晰，图形美观。彩色喷墨印刷用纸，最好表面有一层极薄的透明涂层，既快速吸收墨水，又能避免光的散射。

; O+ H9 |4 n7 p2 [, T% w    喷墨油墨可以在多种承印介质上印刷，这是它的一大优势，如纤维、墙纸、玻璃、塑料、金属箔以及塑料薄膜上，当然还可以在各种类型的纸张上。了解哪种喷墨技术适合什么类型的材料只是问题的一个方面，此外，承印材料是涂布的还是非涂布的？承印材料是有孔的还是无孔的？承印材料吸水还是不吸水性？油墨在承印物的表面的效果如何？这些都将关系到制定印刷作业计划，提高生产效率，最终改善投资回报率。