设为首页收藏本站

中国喷墨论坛-喷墨技术应用-数码影像-数码印刷-数码印花

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 活动 交友 discuz
楼主: 张杰工作室
打印 上一主题 下一主题

[评测]话说喷墨打印机名片打印.........(下)

[复制链接]

该用户从未签到

8

主题

448

帖子

2008

积分

银牌会员

Rank: 6Rank: 6

积分
2008
121#
发表于 2007-5-16 03:30:22 | 只看该作者
方法是可以行的,问题多多,
       1、打双面,如果进纸不到位,报废一大片,实际工作中不会一直守着机器的,测试玩是可以的,不实用。
        2、纸还要自己切,好麻烦。太费事远不如用A4,要不换佳能 IP4200
        3、要用连续纸怎么不用HP1300   写真机也可以   A1   或,152CM,127CM
        4、纯文字还好,如果都是图片, 面积越大,打印展开到驱动就越大如果都用,300DPI高精度,展开文件不成肥猪了,写真机是有专用大图打印优化程序的。
        不如换个思路,现在电脑USB接口本来就多,一台机器,拖,4台,IP4200,当个小形印刷厂。
        5、IP4200也并不是这么弱的,他的贵一缺点,就是红色打不色,找相对好点的耗材和墨水,完全可以达到,EPSON C80同档次的效果,比不过R210
       应用要有实用性,没有实用性的科技,做研究是可以的,做应用就没什么价值了。
      6 、现在连供加热都在喷头底部想办法,这样加热加速墨水开,是这个原理,缺点对喷头损失商太大, 颜料墨水本身就容易堵头,再加个热,就相当于,把北极熊放大少漠晒太阳,还有不出问题的道理吗?
      要改其实也可以考虑印前加热,后出后紫外线+风干加热,这样可以高速打印,也能快干。   (换个思路想想也行可以一试。)

该用户从未签到

8

主题

448

帖子

2008

积分

银牌会员

Rank: 6Rank: 6

积分
2008
122#
发表于 2007-5-16 03:35:32 | 只看该作者
特别是连供加接印铜版纸,
     可以考虑把加热移到印前,   纸先放在加墨盒中,有加热照射到进纸
     印出机器外壳立刻照射+低部加热,风干等手段
     要心可能回避直接对喷头加热,
     加热装置伤喷头这个问题不解决,很多顾客想买又不改买,这东西有他的可行性,还有待进一步研究,试验。

该用户从未签到

8

主题

448

帖子

2008

积分

银牌会员

Rank: 6Rank: 6

积分
2008
123#
发表于 2007-5-16 03:49:14 | 只看该作者
还有一个问题,  这个是个低级错误,
      不要想怎么用打印机去代替胶印机,打印机有打印机的用途。
      做名片,做一下双面喷墨纸就行了,各有各的市场。
      除非喷墨系统,从耗材上来个本质上的飞跃,新一供的墨水或特殊耗材出来了。
      不然做这事只能叫可以用,就上用上了,总这不好那不对劲的。
      准确的说,传统胶印,20年以内数码印是无法代替的,特别是在大量的时候。

      现在彩激一天比一天便宜,没准那天就来个价格血蹦,能做彩粉的国内厂家也越来越多,现在就是几个关键技术没攻克,   喷成本是很容易降下来的,只要机器降。用户一多,需求量一大,要不到多久,彩喷价格也就和一在墨份价差不到多少了。
      现在彩激最核心的,鼓翻新和赖用,国内产厂技术没有突破,这个技术一突破,彩激也就相当连供了。
      生产彩激,喷墨的几大厂商,那家不是彩激,喷墨都在生产,老外资本主义几百年了精得很,他仅仅是他们一种销售手段。
      他们故意这样一代一代推出技术,让用户,一会激光一会喷墨中不停的转换,来榨取更多的优势。   早在,5年以前联想就已经代工出陶瓷鼓技术了。其实彩激鼓寿命也是可以达到,几万张,几十万张一换的,只是厂家把这种技术压箱低没拿来用而以,因为钱还没赚够。
       对未来市场的预测,各大厂商肯定要严守喷墨应用耗材这关,就算有新一代墨水有这种技术他们也不会拿出来用。
       至少彩激钱没赚够以前是不会推出来的。

该用户从未签到

8

主题

448

帖子

2008

积分

银牌会员

Rank: 6Rank: 6

积分
2008
124#
发表于 2007-5-16 03:55:45 | 只看该作者
彩喷现行的技术条件下,核心优势是在机器便宜,速度也不算太慢,连供后墨水也便宜他的优势在性价比上。
       所以彩喷做名片这类小印量的活还行。   
       想让彩喷耗材应用面更广是很多用户共同需求。
       现在核心技术掌握在外国公司手里,其实很多用过彩喷的朋友都知道颜料墨水在EPSON光碟打印模式就可以打铜版纸,    因为打印速度超级慢,喷的墨点小,所以不会出现堵墨的问题,所以就能打铜版纸了。
       真要着手解决彩喷广范耗材,还是要在加热,物理快干。
       和驱动破解,驱动程度破解,人工定义打印机速度上想办法。

该用户从未签到

38

主题

804

帖子

5834

积分

喷墨大虾

Rank: 9Rank: 9Rank: 9Rank: 9Rank: 9

积分
5834
QQ
125#
发表于 2007-5-16 08:11:23 | 只看该作者
顶楼上
正解
想休息!

该用户从未签到

7

主题

324

帖子

1万

积分

喷墨大虾

七彩阳光

Rank: 9Rank: 9Rank: 9Rank: 9Rank: 9

积分
10514
126#
发表于 2007-5-16 09:37:51 | 只看该作者
知道现在的彩喷名片论为何种下场了?是最低档的名片,最便宜的彩色名片

该用户从未签到

81

主题

4266

帖子

6万

积分

喷墨大虾

Rank: 9Rank: 9Rank: 9Rank: 9Rank: 9

积分
63886

2008年喷墨达人荣誉勋章

127#
 楼主| 发表于 2007-5-16 13:49:15 | 只看该作者
  
      非常感谢大家的参与,更希望多多拍砖,这样就更能在讨论中加深理解,开拓视野,增加知识面。
      
      名片打印是一个大的类型,本贴探讨的,主要还是小幅面喷墨打印机进行名片打印中的一些问题,并非对其它形式的名片打印,比如激光、胶印等方式的对抗、排斥或者取代。
     
      即便就是喷墨打印机进行名片打印,在机型选择和打印方式上也是多样化的共存,本贴着重提出了一些还没有被多少人注意或者对出现的一些问题的对应解决办法的探讨,其中有一些方式或者思路还需要各方面不断完善的才有可能进入最后实用,比如卷纸或者长条纸张名片打印的问题,目前我们采用的是买纸来裁切(量大完全可以找印刷厂帮裁),当这个需求扩大后,有可能就有商家去考虑制造这样的卷纸销售,所有的这些方法,工作室做了大量的实践和充分的比较而不是想象,就拿R210、230打印机长纸打印对位问题,张老师本人亲自打印1.1米长度的纸张就不下于500张。
      
      当那种一盒名片就进2次纸,250-300克很挺的特种纸张颜料墨名片出现在手中的时候,与那种软绵绵染料喷墨纸名片还真不是一个档次上。
      
      选择特种纸张打印、采用加热打印、使用长条纸张打印,使用颜料墨水等,都是名片打印中的一种方法而不是唯一方法,采用不采用是用户的自行选择,当然,即便就是选择了也并不等于就一帆风顺,因为这些都需要一定的使用经验和技巧。对没有听说、没有实践或者还没有掌握的东西视而不见或者一概排斥并不是明智的。


[ 本帖最后由 张杰工作室 于 2008-4-23 13:12 编辑 ]

该用户从未签到

192

主题

1177

帖子

6857

积分

喷墨大虾

Rank: 9Rank: 9Rank: 9Rank: 9Rank: 9

积分
6857
QQ
128#
发表于 2007-5-16 15:37:22 | 只看该作者
无名小子,过来向张老师学习.
本人致力于广告行业,专门从事超簿灯箱,水晶灯箱开发,批发销售超簿灯箱.电话:13533853537/18938360186 苏生

该用户从未签到

7

主题

324

帖子

1万

积分

喷墨大虾

七彩阳光

Rank: 9Rank: 9Rank: 9Rank: 9Rank: 9

积分
10514
129#
发表于 2007-5-16 18:55:11 | 只看该作者
颜料墨好象打在铜版纸上是不能用手摸的,就是干上N天手上带汗也是一摸就糊,以前试过,现在不知怎样了

该用户从未签到

2

主题

186

帖子

806

积分

中级会员

Rank: 4Rank: 4Rank: 4Rank: 4

积分
806
130#
发表于 2007-5-16 23:35:32 | 只看该作者
张老师真是神奇,剑走偏锋!专门测试大陆没有销售的机器和没有试过的卷纸打印。。。。请问哪里有那么好的卷纸?我这里就没有。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|中国喷墨论坛 ( 沪ICP备05013984号

  

GMT+8, 2024-11-28 17:45 , Processed in 0.109390 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表