6月的一个晚上，荷兰人吉多•范•普拉格(Gido van Praag)走进北京嘉里中心一间精心布置的会议室，这位惠普亚太及日本地区打印与信息产品集团(PPS)副总裁兼图形印艺解决方案事业部总经理，下意识地摸了摸自己的菲拉格慕橙色花纹领带 ，自言自语道：也许下次我该戴一条惠普打印的领带。
在这次惠普世界之旅活动的北京站，不足30平米的分会场里，摆满了瓦楞纸打印拼装的凳子、花纹图案的皮革沙发，以及五颜六色的个性化墙纸。“除了空气和水，我们没什么不能打印在上面!”吉多对《环球企业家》说。
高速发展的互联网时代让一切数字化，打印机还有那么重要吗?惠普试图解答这个问题，其产品的印艺已体现在：超市五花八门的产品包装、餐厅的墙面装饰、特别图案的沙发、椅子，以及那些精致诱人的菜单上。打印无处不在。
与以往不同，印刷的概念不单是大批量的纸张复印，而是在皮革、布料、墙纸，甚至羊毛等不同材质上打印。千篇一律的时代已经结束，数字印刷让个性化定制成为可能。
惠普与可口可乐的合作即为一例。今年6月，4800种不同字样的标签走下打印生产线，贴到了近10亿个可口可乐瓶子上。这一场名为“Share a Coca-Cola”的全球营销活动，由可口可乐在32个国家和地区发起，它让每个国家的消费者选出150个流行的名称和情感词语，取代常规的瓶子标签。在中国，印有“小清新”、“技术男”、“神对手”等词汇的可口可乐包装，受到了年轻人热捧。
这项庞大的个性标签印制工作由惠普的 Indigo WS6000数字印刷机历时3个月完成。要知道在过去，传统印刷机完成10亿个标签的工程需要耗时更久：标签分类，避免每一批次瓶子的标签重复，组合分配到超市等方面都增加了整个供应链的复杂性。惠普数字打印改变了这一切。欧洲可口可乐营销经理玛丽特•克鲁恩(Marit Kroon)表示：“在Share a Coca-Cola活动中，包装起着至关重要的作用。惠普Indigo数字印刷机有实力生产如此大量的个性化标签，同时实现可口可乐需要的高品质和一致性。”
惠普中国打印与信息产品集团(PPS)标识与展示系统产品经理陈梁表示：“别说4800种标签，就是打印10亿个不同标签，也不会额外增加时间与工艺成本。”
无处不在
惠普早在2008年德国德鲁巴印刷展览会上就宣布，投资超过10亿美元用于数字打印方面的研发。该展览会被称为“印刷界奥运会”，它是全球印刷、造纸、出版和媒体行业发展趋势的晴雨表。
数字印刷技术与传统印刷有着不同的工作原理与商业模式。数字印刷依托印前系统，将图文信息通过网络传输到印刷机上，由于输入和输出的都是图文信息数字流，所以减少了制版过程。其优势是按需印刷、无版印刷。这种模式打破了传统的印刷经济学：按需印刷降低了供应链库存，先分配后印刷的方式节省了销售时间和运输成本。同时，数字印刷激发了跨介质活动，为消费者提供了参与个性化印刷的新方式。
惠普与喜力公司曾合作酒瓶个性定制项目。消费者把家人照片或者自己的图标设计，输入到喜力网站系统，很快就可以拿到独一无二的酒瓶。“整个设计费用是普通酒瓶的3倍左右，而收取客户的费用高出20%，这就完全可以抵消成本。”吉多说。
除了提供量身打造的印刷产品，惠普图形印艺解决方案的另一个方向是让打印无处不在。在北京798艺术区的“材艺工房”工作室里，两台两米多宽的惠普Latex打印机正在输出一幅印在亚克力上的摄影作品。地处北京文化创意聚集区，“材艺工房”常遇到一些客户的特别要求：徐悲鸿纪念馆希望在宣纸上打印出看上去跟《万马图》原作完全一样的国画做展览;而陈曼等新锐摄影师则要求把照片打印到不同的材质上进行个展。为了发挥客户的想象空间，“材艺工房”还把一个狮子图案印在了假发上。
陈梁的一项主要工作是与客户共同挖掘更多有价值的打印介质和打印效果。去年，一家知名餐饮连锁企业曾找到陈，希望改变内墙单一色彩，在店内打造出咖啡屋氛围，以便与竞争对手有所区分。陈试图用惠普Latex技术满足客户的定制，比如根据上海和成都的不同文化特征进行个性化印刷。另外，Latex使用环保墨水的技术符合对食品安全要求极高的餐饮业的要求。最终，对方决定用这项技术把2000多家连锁店的墙内饰依次更新。
惠普亦为大型赛事提供打印方案。青岛奥帆赛最开始使用的船和帆都为白色，而赛事组织方和赞助商希望在上面印上国旗、选手和商业信息。这种印制极具挑战，原因是每一个船和帆上的内容均不相同，它们还须经得住海水冲刷和阳光暴晒。为此，惠普研究并提供了一种UV方案，经过严密的紫外线、海水半衰期测试，最终完成了这一赛事服务。
从事对外贸易领域17年的上海人李继东，在6年前与美国同行创办了艾珐装饰材料有限公司，这是一家专业PU、纸质印刷品供应商。过去，艾珐每天的工作是根据客户需求，提供质量上乘的高端记事本封皮面料、珠宝首饰盒材料以及《圣经》封皮等。从去年开始，这家年收入过亿元的材料供应商开始做起了另一个生意——个性化印刷。
这并不是一家材料公司的通常业务，李继东却对此津津乐道。以前，艾珐提供制作记事本封皮或电子产品外壳的PU，往往是模仿真皮，0.7厘米厚，单一的黑、棕、红等颜色，印刷机只能在上面做一些简单的凹凸、烫金等工艺。整个市场千篇一律，在激烈的竞争中，艾珐的议价能力越来越差。
李继东打破了这种循规蹈矩的模式。他使用惠普Latex打印机，把客户想要的颜色和花纹印到PU上。普通PU 约35元/米，个性化精加工后的PU可以卖到120元/米。过去，传统印刷成本约为3元/米至4元/米，而惠普Latex打印的成本约为10元/米。总体算下来，产品附加值大大增加。
在国际博览会上，李常遇到一些对旅游纪念品有特殊需求的组织。一家日本公司想把富士山图案印在iPad外套上;美国哈佛和耶鲁大学则希望印有校园风情的纪念品能满足那些名校的拥趸。他们把图案提供给艾珐，由艾珐打印出个性化图案的皮革，再找加工商完成，这个结果让纪念品开发商兴奋不已。“我们现在是给客户提供增值服务，不但提供材料，还提供画面和解决订单中的各种烦恼，我们变成了一个方案解决商。”李继东告诉《环球企业 家》。
李继东接下来的计划是将业务扩展到室内装修领域。过去，五星级酒店常用皮革做墙壁软包， 往往颜色单一;而使用传统印刷设备， 水性材料遇水会花，油性则气味过重。现在如果用大幅面数字打印一幅画面替代单色皮革，不仅有个性化视觉效果，还有吸音、防污、耐刮防水的功能。李看到了生意上的新商机。
革新
上世纪80年代，惠普进入了激光打印机和喷墨打印机领域，成为喷墨打印机的发明者。好的油墨可以保证产品的成品率，为了领先市场，惠普不断创新，应对室内外的环保、防水防晒等问题。然后，在盈利模式上像吉列剃须刀用廉价刀架搭售高价刀片那样，惠普出售低价打印机同时销售高价油墨。随着数字产业快速发展，纸质印刷品一路唱衰，惠普的革新尤为急迫。
惠普把提升打印速度作为当务之急。与传统方式相比，数字印刷在流程上实现了诸多不可能。过去制版需要两天、丝网印需要四五天，然后是套色和晾干花费的时间，而数字打印机1个小时就可以完成。但是，若要达到一定规模印量，传统印刷机完成50米需要1小时，而数字打印机则需要8小时。为此李继东曾向惠普欧洲的工程师提出提升速度的建议。“速度解决了，成本问题就会迎刃而解，一台机器的效率如果从现在一天50米提升到200米，油墨成本就不是问题。” 李说。
想在一场变革中拔得头筹，除了产品本身的研发创新，还需要在销售上多动脑筋。李继东发现大部分客户对特殊材质印刷有认可度，但对这个概念的了解欠缺。换句话说，他们想象不出一台两米宽的打印机，可以打印到哪些材质上。对此，李继东认为惠普应该与品牌客户合作，实现与消费者的对接，比如，与箱包厂商合作，把个性化的设计印在背包上;与电器厂商合作，定制不同设计的软包冰箱;与运动品牌合作，打印个性化鞋子。但现实中，惠普现在的销售渠道依然是传统的打印商户。“时代已经变了，需要去引导品牌用户。”李说。
陈梁与他的中国伙伴也在着手行业延伸，从传统的广告进军墙纸、纺织品、皮革、软包等领域。同时，研究材料宽泛性，挖掘未来业务增长引擎。此外，他们关注打印商在更高产能方面的需求，并尽可能多在展会上作宣传。
中国市场对惠普来说至关重要。惠普预计，未来4年，在图形印艺解决方案方面，中国可能超越美国成为全球最大市场。为此，惠普已在上海建立研发中心，为中国市场提出差异化的解决方案，以满足市场需求。
在美国，用户可以在打印网站上定制自己写的书，下订单后，网站负责找到设计公司完成设计，并将文件传输到离用户最近的打印公司完成打印。用户可能只需下楼就能取到印刷量仅为几本的书籍。“技术是促进数字打印的因素之一，而网络是最终的成事者。”吉多对《环球企业家》说。
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