织物预处理对喷墨印花效果的影响

对于染料墨水的喷墨印花工艺来说，为了保证染料能充分上染并 固着在纤维上，体现喷墨印花优异的图像表现效果，目前研究最多的 是织物预处理。对于颜料墨水的喷墨印花工艺来说，为了保证颜料的 色牢度，改善印花图案的颜色深度和鲜艳度，防止颜料墨水在某些织 物上渗化，扩大颜料墨水的色域，也需要对织物进行合适的预处理。 喷墨印花织物的预处理要根据织物品种、墨水性能和喷墨印花的质量要求选择合适的预处理工艺。通常在预处理液中加人的助剂主要有防渗化剂、酸/碱剂、膨化剂、无机填料以及一些表面活性剂和溶剂等。

防渗化剂也称上浆剂，一般采用印花增稠剂和印花糊料，这些助 剂能在织物纤维的表面形成一层薄膜，堵塞织物中的毛细管，印花时 抑制墨水沿织物的经纬向渗化，同时防止烘干或汽蒸时染料发生泳移 或扩散，提高印花的精度。汽蒸固色后，经过水洗、皂洗，又可将防渗 化剂去除，避免影响织物的手感。常用的防渗化剂有海藻酸钠，其黏 度和浓度对印花效果都有一定的影响，也有研究认为海藻酸酯用于喷 墨印花预处理比海藻酸钠更理想，干燥后的织物更柔软，有利于在印 花机上的进布操作。

酸/碱剂或称固色剂，分别提供酸性染料墨水和活性染料墨水与纤维反应的环境。一般活性染料墨水常用碳酸钠或碳酸氢钠，酸性染料墨水常用酒石酸铵。这些助剂能加速染料墨水和纺织品纤维在汽蒸时的固色反应，使染料和纤维以共价键结合，从而将染料固着在织物上，保证墨水具有适当的固色率，使印制的织物具有适当的色深度。

膨化剂常选用尿素或乙二醇。尿素具有使纤维膨化、保湿、增溶、 增塑的作用，能够提高喷墨印花墨水的渗透性和印花织物的颜色深度 以及花纹轮廓清晰度。增加尿素用量，墨水的渗透性明显升高，织物 的色深度和固色率逐渐增加。这是由于汽蒸时尿素吸收水蒸气，纤维 表面凝结水量增多，使织物得到较好的润湿与溶胀，有利于染料在短 时间内沿着纤维内部的自由孔道扩散并固着。但是如果用量过多，则 会使部分染料移向棉纤维内部，渗透至织物反面，导致印花织物的颜 色深度和清晰度变差，因此尿素浓度不宜过大。

除了上述助剂之外，还可以用一些其他助剂对织物进行预处理， 以提高织物的喷墨印花效果。例如对于棉织物,还可以用阳离子改性 剂进行预处理。将带有正电荷的改性剂分子吸附在纤维表面或接枝 到纤维素大分子上，使棉纤维带有阳离子基团，纤维表面的Zeta电位 增加，正电性显著增加，提高了对带相反电荷的阴离子活性染料的亲 和力，并产生离子键，由此可增加染料的上染率和染色深度，上染率 可以提高2~4倍，固色率可达到99%以上。