柯尼卡美能达的数码印花喷墨打印头技术

2015年末柯美一口气推出了三款数码印花机：

单PASS高速印花喷墨纺织品印花机“Nassenger SP-1”

扫描式高速喷墨纺织品印花机“Nassenger 8”

扫描式高速喷墨纺织品印花机“Nassenger 10”

关于喷墨

喷墨技术不需要设备与印刷表面接触，利用小墨滴帮助直接印刷。由于此技术能够进行非接触印刷，所以可应用于各种介质，如今正推行到从一般用途到产业使用等广泛领域。喷墨打印头和扫描机构相结合的简单结构具有降低设备成本的优点。此外，由于不需要制版，喷墨打印机与需要固定制版等（如丝网印刷）传统印花系统相比，大大节省了印花准备时间。

扫描打印和单向打印

有两种类型的喷墨打印系统：扫描打印和单向打印。在扫描打印中，打印头架在副扫描方向（打印介质的横向）往复运动，进行多次循环以完成图像打印处理。在单向打印中，打印头架保持在固定位置，在印刷材料在下面传送的同时，一次循环完成图像打印。单向系统因其高速打印能力，已在要求高生产率的产业印刷领域投入使用。

打印头技术

3 周期驱动打印头

柯尼卡美能达的按需供墨压电式打印头使用节能的 3 周期驱动技术。此技术将喷嘴分成 3 组分别进行定时喷墨控制。由于此方法采用高喷嘴密度结构，所以在开发高图像品质喷墨打印头方面非常有效。

3 周期驱动打印头原理

将能源消耗减至约 50%

与之前的 KM512 系列相比，去年投放市场的 KM1024 系列具有更紧凑的结构，可将能源消耗降低约 50％。 新结构的开发缩短了油墨通道长度并减少了容量，大大降低了能源消耗。压电式系统的节能优势得到进一步加强。

针对产业应用的高耐用性

产业应用需要使用各种油墨。选择耐用组件和优化材料以满足从低粘度类型（如水性墨水）到高粘度类型（如 UV 固化油墨）等各种油墨的需要。

精确处理和组装技术

柯尼卡美能达的核心技术之一精确处理技术（如激光处理、切割处理和材料处理）使打印头的主要组件和材料的精确处理和组装成为可能。此外，卓越的全自动全喷嘴喷墨性能检查技术可以实现高质量产品的大规模生产，并建立可以快速供应的生产系统。

共用模式压电式喷墨打印头

柯尼卡美能达喷墨打印头能够处理各种各样的油墨，以满足不同产业应用的需求。共用腔壁结构的切变模式压电式启动原理可同时实现低能源消耗和高密度喷嘴排列。

按需点大小调节（有时称灰阶模式）可以打印高品质图像，并提高生产率。所有开发工作均基于可以根据不同油墨特征精确预测墨滴形成过程的高级计算机模拟技术。

喷墨原理

由压电材料构成的微型通道在电荷的作用下收缩。通道收缩时，通道所含油墨从喷嘴挤出，形成墨滴。通道恢复到原始状态时，毛细作用导致油墨流回通道，以准备产生下一个墨滴。

橙色指示加压状态。蓝色指示减压状态。

墨滴形成的计算机模拟 (wmv,1.17MB)

油墨技术

纺织品印花机墨水

为 Nassenger 系列开发的纺织品印花机墨水满足环境安全和人体健康的世界最高标准。

可以使用适用于聚酯纤维和醋酸纤维的分散染料墨水，以及适于棉、丝绸和羊毛等各种材料的活性墨水。