何鑫：如何建立数码印花色彩管理系统？

一.现状和必要性

作为一名数码印花行业从业人员，如果我们有机会去看一个国外大牌的服装秀时，是否会对大牌的使用的面料所呈现出来的图案的色彩、配色、层次、细节赞不绝口，如果这个花型交给我来做,我能够做出这样的效果吗？我们假定我们使用的设备、墨水、面料都和大牌指定的一样，我们是否可以复制这块面料，如果能，我们需要多长时间呢？一天还是一周甚至更长，有没有可能我们用自己手中的设备和墨水就能够还原大牌呢？或者一位优秀的面料设计师在显示器上设计了一款非常美丽的面料款式，我们能够帮助设计师实现她的设计吗？如果可以，我们是否需要来回打样确认，如果设计师不在同一座城市,甚至需要打几次飞的才能最终定样，可能还是离完美实现设计师的意图还是有些差距。

我们是否想过这里面到底出了什么问题，是否有解决之道呢？说白了就是我们没有一套完整的色彩管理体系，我们手里有数码相机、扫描仪、显示器、顶级的数码印花设备，我们没觉得上述设备都是相互独立并各自为战吗？而色彩管理系统可以让它们成为一个系统，而企业要做的就是熟练操作这个系统就好了。

对于数码印花企业而言，说到色彩管理，好像这个东西离我们比较远，有色彩管理系统和没有我们都在正常的生产，好像不是很重要，其实仔细去分析我们的工作流程，在数码印花领域，色彩管理技术无处不在，现阶段一般的数码印花企业的工艺流程是：

整个流程都是由数码调色师来控制，至于结果是否能令客户满意，取决于调色师的水平。而培养一位出色的调色师是需要时间的，在此期间设备的变化也会影响调色师调色的水准，因为这个时候企业整个色彩管理系统就在调色师的大脑里，而人又是最不可靠和最可靠的集合体，有的面料有可能我们一次就通过了客户的验收，而有的可能要好几天也没有结果。试想如果一个行业的发展和进步对人的依赖如此之大的话，这个行业未来的前景就真的不好说了。那么建立一套不依赖人的经验和主观判断，依靠科学的方法，精确的测色设备及相关软硬件的配合，为企业建立一套完整的数字化的色彩品质管理的工艺流程。在我们从传统印花(也有色彩管理)向数码和传统结合过渡的阶段显得尤为重要。如果我们认为数码是未来的方向，那么建立一套完整的数码印花色彩管理系统就是未来企业的标准配置。

二.色彩管理原理

在数字图像处理过程中，图像的输出分别需要由不同的设备来实施，由于这些设备处理颜色的方法不尽相同，不可避免地会导致最终输出和最初输出之间的色彩差异，要确保输入和输出图像具有一致的色彩，就必须协调好各种设备间的色彩管理。而能够实现色彩校准，建立色彩描述文件，并在全部信息处理过程中实现各种设备间色彩转换的相关软硬件系统，称为色彩管理系统。

三.建立色彩管理系统的基本流程

1.输入设备的校正(数码相机/扫描仪)

数码相机的校正需要通过色卡（爱色丽的ＰassPort）配合相关软件来实现。

扫描仪的校正也是需要色卡（kodak IT8）的配合，但面料的不同，色卡的选择也会不同。

2.显示(建议用专业显示器)设备校正(显示器校正须配合标准光源)

3.输出设备的校正

4.通过建立色彩管理系统后的工艺流程图

四.色彩管理系统建立的意义

1.完整而稳定的工艺流程

通过对输入（数码相机/扫描仪/原创）显示（配合标准光源）及输出设备（涉及专业的色彩服务器及软件）上述环节的标准化，我们就可以实现图像传递的一致化，真正做到“所见即所印”的阶段。

2.可视化操作，大大节约人力成本

当显示器可以作为颜色判断的工具而不是以前靠经验判断颜色时，我们对人员的要求就大大降低了，我们培养一名合格的数码调色师的时间会大大加快。

3.可传播与沟通性

无论我们是数码印花企业还是数码面料设计师，都希望相互的沟通是数字化的、可视化的（大家都能明白和可实现的），企业只需把我们的标准拷贝一份给设计师端，大家的沟通就简单了，基于互联网就可以建立远程软打样系统，让设计师足不出户就可以准确还原设计师设计的面料的图案和色彩，节约了客户的时间，企业也获得了效率。

4.不同输出设备间的色彩一致性

虽然数码印花有活性、直喷、转印等不同形式，如果我们分别标准化上述设备再加上色彩管理系统的建立，理论上是可以实现不同设备间色彩传递的一致性的，现实中还是会有差异，但可以做到色域内的颜色可以做到一致，色域外的就尽量向一致性靠拢，或量化差异，给出还原不了的原因(如墨水/转印纸/软件/输出分辨率等)。

5.品质管理数据化

标准化了上述设备，我们就可以用数据化的方式来管理我们的工艺流程，检验我们每个环节的一致性或变化性，为稳定企业的质量，建立一套数字化的标准，通过数据就可以分析我们那个环节的质量稳定性存在问题，并找到问题的原因在哪儿。

五.结论

我们暂且不论建立一套通过硬软件配合的色彩管理系统，对于企业提高效率、降低成本带来的价值和意义。笔者觉得，色彩管理系统的建立就像是一台坏了速度表的汽车重新修好了转速表一样，没修好时，我们对速度的判断是感性的，有时很准，有时可能就比较不靠谱，修好了我们的精确度就有了数字化得参照，也许有时整个色彩管理系统也会受设备及软件的精度的影响而出现有些颜色的还原并不能做到100%，但至少这个系统可以稳定在一个范围内，这个范围内的颜色的还原就可能是100%的，这个稳定性是换任何一个员工去做都可以实现的。现阶段我们绝大多数数码印花企业都在每一辆没有转速表的车上，有豪华车也有国产车，希望在未来的日子里大家都能装上转速表，使不同品牌的车都能按司机的意愿定位在不同的速度上。掌握色彩，把握未来。