印染绿色化道路逐渐明朗 创新仍是驱动力

众所周知，传统的印染产业伴随着高能耗和高污染，为了满足中国制造2025的需要，让印染走向绿色化已经成为一种趋势。

印染绿色化道路逐渐明朗 创新仍是驱动力

跟印染直接挂钩的就是纺织产业，我国的纺织行业总体存在的问题就是高能耗、高水耗和高污染，随着节能环保理念的普及，越来越多的人认识到节能减排对印染行业的重要性。

作为纺织产业的中间环节，印染是提高产品附加值的重要工序，在很大程度上决定着纺织品的市场竞争力，所以如果实现了节能减排，将直接带动印染行业和整个纺织产业的共同发展。

我们知道，在国家“十二五”规划中，节能减排就已经被单独列出，国家对纺织工业“十二五”节能减排提出了严格的约束要求，而在“十三五”规划中，节能减排的重要性依然在凸显，让印染走向绿色化俨然成为共识。

如何让印染产业走向绿色化道路，实现节能减排，进而促进整个纺织行业的发展？简单来说，我们需要从四方面入手——技术、工艺、设备和材料——当然，技术改良是其他工作的基础。

采用新技术实现节能减排

印染行业要走向绿色化道路，首先要解决的是技术问题，而技术改良具体包括了印染前处理、染色印花、后整理和污水处理技术，同时，三级计量管理技术也应该被纳入其中，因为管理体系的不健全可能导致我们前功尽弃。

印染前处理技术如何改良？我们知道，传统的印染前处理过程中要使用大量烧碱，这会造成严重的环境污染，排放大量的废水，因此我国研究者开发出生物纺织酶技术，在印染材料前处理过程中代替烧碱，可极大减少废水排放，并节水节电。酶制剂是一种高效、低耗、无毒的生物催化剂，基于酶制剂的生物处理方法是解决印染工业高污染和高消耗的理想途径，我国研发的多种性质优良的纺织用生物酶制剂及其生产工艺，包括淀粉酶、碱性果胶酶、木聚糖酶和过氧化氢酶等，可以将退浆和精炼合并成一步完成，大大提高前处理的效率。

染色印花问题我们会在后面的设备改进中提及，而后整理和污水处理技术的改进，直接关系到整个印染过程中的能耗问题。目前我国设计出一种可地埋设置的成套有机污水处理装置，目的主要是使印染污水和与之类似的工业有机污水经该一体化设备处理后达到国家要求的排放标准。

关于印染废水治理，技术政策的治理工艺申明确提出：以生物治理为主、化学治理为辅、生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。作为污水处理技术，今后重点是在物理吸附、生物法、膜技术法、污泥处理及化学法包括光催化等方面进行研究，在污染过程、机理、形态结构变化、污染体系中的多种污染物交叉作用及协同效应、污染水体的化学与生物学再生等领域内探讨新技术方法，以寻求环境友好型的污水处理新方法，达到水质净化与再生的目标。

采用新工艺增强产品市场竞争力

当传统产品不足以满足人们的消费需求，新技术、新工艺、新产品的加入便是理所当然。值得庆幸的是，如今在印染行业，在线监测技术、小浴比染色、染化料自动配送、数码印花、涂料染色、冷转印、热感应、泡沫整理技术正引领着行业向数字化、智能化方向发展。

比如冷转印采用活性染料，任何天然的纤维素纤维都能上色，包括棉、麻、粘胶等再生纤维素纤维。图案表现力超强，富有立体效果，印花成型后手感非常柔软，色牢度一点也不比热印染差，可以大大降低生产成本，并适用于多种针织和梭织布料，有很大的市场潜力。在相同的用水和排污情况下，采用冷转印的作业，产值却可达原本的5至8倍以上，污水回收利用率可达90%左右。所以在印染绿色化的道路上，新工艺的开发也是必然。

采用新设备减少产品同质化 提高产品附加值

印染行业还存在的一个问题就是产品同质化严重，我们经常可以看到千篇一律的设计图案，这让大多数印染产品在市场中并不出挑。如何避免这种尴尬、解决产品同质化严重的问题，通过产品的独特性来提高其附加值？我国已经有了答案。

2016年9月，中国第一台Single-Pass超高速数码印花机在杭州投产，正式开启中国纺织行业高速数码印花之门。这种印花机的核心技术——数字喷墨印花控制技术具有无需制版、环保绿色等优点，还能实现柔性制造、按需生产。研究者攻克了高速光栅数据处理、高精度同步控制、分布式数据处理等技术难题，提出了基于令牌队列的分布式高速并行数字印刷控制架构，并形成完整解决方案，经过攻关，该团队研发的印花机能同时控制200多个喷墨头。

无需制版的打印方式杜绝了制版过程中的废水、废料污染；非接触打印法可制作三维立体图案；高精度的数字喷墨能打印更多颜色，成品率高，坯布、染化料消耗易于控制，从而减少了废料的产生，环保程度明显增强；工业级高速数码印花装备花型富有变化，迎合了“小批量、多品种、短交期”的快时尚之风。

寻找新材料

要实现印染绿色化道路，还有一个方向就是寻找纺织新材料，一项新材料的成功研究开发，并且正式进入产业化生产过程，将有可能颠覆整个产业。

2014年，在国家发改委、工信部联合印发的《关于重点产业布局调整和产业转移的指导意见》中，明确提出，要完善现代纺织产业体系，做强天然纺织原料产业，优先发展化纤工业。

目前我国在新材料领域还很落后,特别是生物纺织材料,这将是今后重点发展的方向。如今业内最寄予厚望的材料就是大家熟知的石墨烯，它目前在智能纺织品中的应用逐渐变多，采用石墨烯开发导电纤维用于智能纺织品，一直被视作是石墨烯商业化和可穿戴技术的“杀手锏”。在我国，济南圣泉集团股份有限公司也专注于研发掺入石墨烯的纤维生产的布料，期待迎来一个“内暖养肤”的新时代。

总而言之，在印染绿色化的道路中，无论是哪个阶段的改进，创新都是必不可少的，只有将创新理念融合到印染行业发展的全过程，才能真正实现节能减排的绿色发展，也从根本上推动纺织行业的进步。