商品的外包装是“无言的推销员”。顾客到超市购物时，由于包装精美而购买的商品通常超过预算的45%左右。从2017年中国印刷包装企业100强中，也可以看出包装在业务版图中的重要性。百强企业中单一从事包装印刷的企业达60家之多，这一数字与去年榜单相同。如果将单一业务与混合业务汇总，涉及包装印刷的企业有88家。包装印刷作为通配的业务标签，几乎覆盖近九成的百强企业。
随着包装印刷新技术的发展，产品制造企业青睐于通过革新印刷方式来提升品牌价值。不少印刷企业在使用传统印刷工艺的基础上，开始将喷墨印刷技术运用到产品包装和标签印刷上來。
从drupa展看包装与标签印刷中的喷墨技术
四年一届的drupa是印刷新技术的风向标，先让我们来盘点drupa 2016展会上关于包装和标签领域的喷墨设备情况。
1.面向瓦楞纸、折叠纸盒印刷
Barberan的JetMaster1260：材料宽度6 0 0 ～ 1 3 5 0 m m，长度600～3000mm，360dpi，4级灰度，印刷55米/分，采用UV低迁移墨水，覆盖90%的Pantone色，自动维护装置；此外还有针对卷筒材料的JetMaster350，针对PVC板材的JetMaster420两种型号。
EFI的C18000，针对瓦楞纸的彩色喷墨印刷设备，最多可提供包括白色在内的七色印刷，分辨率为360dpi×720dpi，4级灰度，打印尺寸1800mm×3000mm，速度最高75米/分。
D u r s t的R h o 1 3 0 S P C：单通道的瓦楞纸印刷机，最大幅面1300mm×2500mm，材料厚度1.5～12mm，分辨率最高800dpi，印刷速度9350平方米/时。
瓦楞纸一般用于最外层包装，承印介质尺寸较大，对印刷精度要求不高。
2.面向软包装印刷
Landa的W10：适用于软包装应用，印刷速度100～200米/分，可印刷标准四色加3种专色，采用Samba喷头，分辨率1200dpi，幅面1050mm，材料厚度10～350um，可承印介质有BOPP、PET、BOPA、PE、CPP等。
FUJIFILM的MJP20W：使用LED UV墨水的软包装喷墨印刷机，Samba喷头，1200dpi×1200dpi，印刷幅面541mm，印刷速度50米/分，可印刷PET厚度为12～100um，OPP厚度为25um。
软包装直接用于展示商品，要求印刷精美，材料耐热度差，适宜采用干燥温度较低的LED墨水。
3.面向标签印刷
TruePress L350UV和K600i，都采用Kyocera喷头，600dpi×600dpi，75米/分。
Durst Tau 330：窄幅标签印刷机，印刷标准四色，选配白橙紫等专色，分辨率720dpi×360dpi，印刷速度50米/分。
Epson SurePress L-4034UV：采用LED固化UV油墨的窄幅标签印刷机，印刷标准四色加两种专色，600dpi×600dpi，速度15米/分。
SAKATA分别展出了采用Kyocera和Xaar两种喷头的标签设备。AMICA的彩色模组也是设计的非常紧凑，一方面做标签印刷，一方面也可以用于彩色可变数据的加工。
Fujifilm展出了一台采用双Samba喷头实现300米/分高速印刷的实验机型，主要也是针对高速可变数据应用。
从目前情况看，Kyocera喷头还是标签喷墨设备领域的主流，标签印刷幅宽在330mm左右，四色加专色印刷让设备更具竞争力。
当前包装及标签印刷领域需求分析
1.小批量
当前市场的突出变化是产品的品种越来越多，单品印量却越来越小，有时甚至只有一二百个。有些企业研发新产品时，先在市场上小范围推出部分试销产品；很多公司做营销活动、办专题会议、订制年会礼品或节日福利时，也会有小批量的包装需求，可能只需要几百个甚至几十个包装盒。
2.短周期
为适应激烈的市场竞争，日用消费品、食品、药品等生产厂商推出新产品的周期越来越短，更新产品标签的频率越来越快。而且，商品生产商在正式推出一种新产品或更新标签时往往会选择个别具有代表性的区域进行试销。
3.个性化
在提倡个性化、差异化的年代，要求产品标签不仅外表美观，有时还需要满足个性化印刷或可变数据印刷的要求，比如有些标签上印有客户的个性化信息（如姓名、照片等），一些产品标签上的序列号是随机变化的，还有标签上的可变条码，这些对于传统印刷来说很难实现，而数字印刷在可变数据印刷方面的优势是传统印刷无法比拟的。
比如农夫山泉与网易云音乐联合推出的音乐评论瓶、可口可乐的歌词瓶、江小白的时尚文案瓶等，这种年轻化的包装风格，与喜欢时尚休闲的年轻消费者十分吻合。
4.环保性
近年来，我国对于环境保护的重视程度与对污染的治理力度明显加强。印刷企业也面临着更大的环保压力。今年7月，北京市环境保护局对十起VOCs排放行业环境违法典型案例进行了曝光。其中，在这10家企业当中，印刷企业便占了3家。印刷厂也开始了“孟母三迁”的艰辛历程，有家印厂直接从北京搬去广东，另一些印厂通过更改名字，把公司名称中的“印刷”和“标签”，改为“信息”和“科技”等以避人耳目。搬迁改名都是些消极手段，治标不治本。除了增加VOCs处理设备、水循环处理设备外；印厂再引进新设备时，应更加注重其绿色节能环保性能。
所以对于包装标签厂商来说，环保喷墨印刷更具吸引力。喷墨印刷技术省去了传统印刷流程中的出片、制版两大工序，效率高，时效性强，小批量成本优势明显；喷墨墨水（碳粉及UV墨水）中没有VOCs，有利于环保。
5.混合印刷
用传统印刷机完成不变内容的印刷，在原有设备（柔印机、凹印机、胶印机、品检机）上加装喷墨系统完成可变数据的印刷，是当下很多印刷厂的新选择，既可以保护原有设备投资、提高工作效率，又实现了个性化内容印刷。
drupa 2016上，Gallus展出了一款Labelfire 340，基于富士Samba喷头，330mm幅面，1200dpi×1200dpi，7色，UV墨水，50米/分；基于柔版印刷的靈活性，这种混合印刷模式以数字喷墨为核心，可选的配置包括开卷、除尘、电晕、柔印、冷烫、品检、模切、分条、收卷等。
这种新形态下的混合印刷代表了端对端的操作理念，整合数码印刷、传统印刷以及加工工艺为一体，是印厂在不增加大规模投资，同时又让既有资产设备焕发活力的不二选择。
6.防伪溯源功能
新修订的《农药管理条例》配套规章提出，要在农药产品上实行“二维码”，做到“一瓶一码”，实现农药信息互联互通、追根溯源、即时查询，提高农药管理的信息化水平。同时，2016年《国务院关于印发盐业体制改革方案的通知》也提出：加快建设食盐电子追溯体系，实现食盐来源可追溯、流向可查询、风险可防范、责任可追究。
二维码是作为防伪溯源信息的最佳接入口。企业可通过二维码溯源系统随时记录原料采购，生产过程、去向、批次、厂家、生产日期等生产、物流以及渠道信息。当前市场上，涌现出大量以喷墨赋码为主的喷墨设备。利用喷墨系统可实现一维码、DM码、隐形码、荧光码、点阵码等多种码制的印刷，极大丰富了客户的防伪溯源和促销展现形式。
喷墨技术在包装及标签印刷应用的优势与不足
上文花了很大篇幅介绍drupa 2016上展示的包装和标签应用中的喷墨设备，及当前新形势下包装和标签印刷的新需求。那么，将喷墨技术用在包装和标签印刷上还有哪些优势与不足？
1.喷墨技术的优势所在
①速度快：单Pass技术大大提高了印刷速度，可以预见今后几年喷墨印刷的速度，将进一步提升，在不远的未来将能够达到传统印刷的速度。
②配置幅面灵活：可以非常灵活的形成不同幅面、不同色组数、不同配置的系统，可以从高端到低端适应不同档次的客户需求。
③运行成本低：喷墨印刷的运行成本远远低于其他种类的数字印刷技术。
④介质适应广：非接触式印刷，适应介质广泛。
2.喷墨技术的不足之处
①印刷质量待提高：部分包装产品要求质量非常高，喷墨印刷质量与传统相比有差距。
②介质适应能力不强：不同种类介质对墨水的要求不一，可能需要定制墨水。
③特殊介质可能需要电晕预处理，导致成本增加。
④长版印刷成本偏高：使用成本高，无法做到大批量印刷时成本低于传统印刷。
虽然喷墨技术在大规模全行业的应用推广还有一定的技术瓶颈，但相信随着技术的成熟和发展，喷墨将成为一种主流技术而被包装标签印刷企业采用。
包装和标签领域之方正全流程喷墨解决方案
方正电子从2005年开始立项，至今已在喷墨技术开发领域砥砺前行12年，并逐渐成为国际知名的喷墨控制技术开发商与喷墨整体解决方案提供商。拥有全系列喷墨产品，应用于书刊POD印刷、包装与标签的打码以及彩色短版印刷等领域。
针对软包装赋码，方正推出桀鹰W1300系列宽幅双面软包赋码解决方案。采用LED UV墨水，节能环保。选用高配置平台，灵活适应多工艺和多材料的复杂赋码需求。可实现单层或多层复合材料的单面赋码，也可实现多层材料的表层、里层同时赋码，并确保数据一一对应。对于今年兴起的盐包赋码新需求，已有湖北和江苏两大盐企上马该设备，一家是打印到激光防伪标上，组成“标码合一”后再贴到盐袋上；另一家直接在盐袋表面赋码，减少贴标工作。
此外，面向纸包装领域的高速可变数据印刷系统桀鹰H系列，整体赋码装机突破500套，国内顶尖药包印刷企业相继采用。已成国内知名品牌，单张纸市场占有率75%；及面向烟包领域的W950系列卷筒纸可变数据赋码设备，目前在云南烟包轮转市场装机量居首位。
针对标签领域印刷，方正有桀鹰K系列黑白和彩色标签数字印刷机，面向短版及可变标签印刷，至2017年标签/轮转喷墨设备整体装机200多套量。采用业界最新工业级按需压电喷头，与系统完美结合，充分发挥喷头优势，做到7×24小时高速运转，600dpi×300dpi模式下可实现150米/分高质量高速印刷。
由于喷墨设备的短版、个性、环保、经济、高效等特点，其在包装和标签领域的应用与日俱增；随着墨水成本下降、印品质量上升、介质适应能力增强，喷墨技术在印刷领域的优势将一骑绝尘。淘汰落后产能，拥抱节能环保新技术。未来几年，印刷业将迎来一场行业大变革，你准备好了吗？
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