对于陶瓷设备喷墨机来说，滴墨是非常常见的问题之一，随着喷墨机功能的增加，如自动清洗（最早期的喷墨机没有自动清洗的），喷头底板加热等，喷头性能的优化，（赛尔1002，1003优化），但是依然非常多的企业仍然被滴墨等因素困扰着，下面，我们直接进入主题，主动积极的去面对困扰着我们企业的问题。
1、砖胚温度高及湿度大
这个原因其实很多设备厂家及墨水厂家都是提出来的观点，对于赛尔喷头及星光1024喷头的喷墨机来说，肯定是砖胚温度越滴，湿度合适（不能太干，起粉容易堵塞喷头，且轻微拉线易明显）。
这里墨机哥建议800砖温度为40-45度，且用手摸起来不起粉，不湿手掌。
但是更多人提到风机加满胚温还是过高，小编推荐一个某大型陶企流行安装的配套设备，估计现在会马上流行起来了。
设备只需要8-10米空间，有20-25个出风口，每个出风口风速可以达到13米每分钟，风温固定23-25度，可怕的是功率只需要4kv，想想陶企喷墨房前那一排的风机功率，是不是半年电费就可以买一台好用的设备了，特别是建新线及改造无疑是很好的一个选择。
2、夏天室温过高和湿度太大；冬天室温太低，底板温度过高
南方易起南风天，温度高，湿度大，北方冬天天气冷，砖温低但是喷头底板温度却比较高。这个原因很简单，温差太大，容易形成雾化水汽。所以大家可以在特殊时间段关注这点。
3、墨水温度高，负压过高
墨盒温度降低不了，或者墨水温度设定值太高。这个原因是墨水因为温度高，导致粘度低，喷射易形成形成雾状，导致出现雾状积累，负压过高容易出现喷射力度过高或者喷射不稳定状态
。
4、喷头状态不好及清洗不干净
滴墨处理养成每次清洗完观察喷头底板状态的习惯，保持喷头状态。
5、抽风频率不合适
抽风频率是非常关键的一个参数。太大，容易出现喷头底板到抽风口或者抽风口内滴下墨滴，太小，废墨及水汽不容易抽走
6、空调吹风口对着喷墨机进出墨口及喷印高度过高过低
细节决定成败，同样决定喷墨机使用的好坏。
7、波形文件不匹配
每一种品牌墨水都有自己的特性，比如某些品牌墨水是汀类结构，对温度就非常敏感，且每个品牌墨水因颜色不一样而各类参数有差异，比重，黏度，温度曲线，表面张力等。所以，每一只墨水都应该对应固定的波形文件，如赛尔喷头或者system的星光1024，一个合适的波形文件不仅可以让喷头出现合适的灰阶曲线，同时在喷射墨点的均匀及力度的控制都会有非常好的表现。（参考波形文件对喷墨机作用文章）。进口墨水基本都有波形文件，美国Ferro深度和SYSTEM合作，制作出合适的波形文件，在system机器上达到上佳的表现。
8、墨水性能及稳定性。
墨水是非常严谨的一个产品，随着墨水的国产化及市场竞争力加大，墨水市场出现新型的几个巨头，同时也出现了不再做墨水的公司，墨水是非常大的一个因素，墨机哥认为每一个品牌的墨水都有特有的特性，并不代表不能使用，只是因为各品牌的喷墨机及生产条件的差异，是否能更大满足各种生产条件及需求，有些品牌墨水要求高，会注重筛选墨水色料粒径的均匀度，生产墨水因为季节性研磨时间及温度的控制，选择优质的溶剂，优质的配方等等更好的条件。
9、喷墨机性能及整体状况
喷墨机性能不一及整体状况的不完善,如墨盒漏气，单个喷头状态不佳，管路漏气，传感器检测不稳定等，针对不同机型都有不同的状况。
下面重点讲解一下解决方案。
1、清洗滴墨形状，分大圆墨滴，大长条墨滴，米粒墨滴，混合色墨滴。目的对颜色及那个位置做初步判断
2、清洗前观察喷头底板，确定好颜色及喷头墨滴情况。
3、清洗，擦拭等，恢复喷墨机正常状态。
4、调整外界环境及喷墨机各种参数（负压，墨水温度，供墨频率，抽风频率，底板温度，打印高度等等）记录过砖时间。
5、再次观察滴墨形状，以及计算生产时间为多少分钟，再次调整
6、滴墨一般参数调整幅度不应该过大
7、如果滴米粒大墨点或者混合色墨点，更多关注抽风槽内是否要及时清洗。
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