这三个数码印花技术问题你真的能应对解决么?

来源:色尚坊布博士 发布日期:2018-07-10 388

 

数码印花 因其众多的技术优点在印花市场中得到越来越广泛的拓展,同样也受到越来越多生产企业的青睐。在适应快时尚与个性化需求的市场环境下,以小批量生产为主导的生产企业,数码印花成为其首选。尤其对于丝绸行业而言,丰富的花型与鲜艳的色彩正是丝绸产品所寻求的,而数码印花相较于传统印花较贵的加工费对于丝绸本身的面料价值而言是完全可以承受的。况且,随着数码技术的快速发展,其加工费已大大下降。

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回首2017年,数码印花行业的机遇与挑战并存。该行业的CAGR(复合年均增长率)仍有超过20%的强劲势头,在未来具有良好的前景。

在这样的背景环境下,涉足数码印花的企业在应用数码印花技术时,如何应对以下几个问题呢?

如何选择数码印花机?

1. 面料形态?

卷材、裁片、毛衫、成衣等均是指的面料的形态,企业可根据自身做的面料形态选择数码纺织印花机。印花精度的选择:常规来说,丝绸、雪纺等比较细腻的面料精度要求要高一些,纤维比较粗糙的面料精度要求较低。还要从客户的要求方面考虑,所选择的纺织印花机是否能达到客户的精度要求,同时精度越高,效率就越慢,在追求高精度的同时也别忘了打印速度能否达标。

2. 印花工艺?

数码印花主要有直喷印花和热转移印花两种印花工艺,直喷工艺面料适用范围广,可适用于麻、丝、毛、棉、涤纶、尼龙、莫代尔,但需要上浆、蒸化、水洗等工序,相对投资较大,直喷纺织印花机在速度方面最快为京瓷喷头(一个喷头大概4万多人民币),其次是星光1024(2万多)喷头这两款,属于高速喷头,中速喷头常见的有:理光G5,精工,柯尼卡1024i等。热转印精度较高,投资小,不用做前后处理,但是适用的面料不是很多,主要应用在化纤的面料,一般采用爱普生喷头,速度很慢,适应打印样品。印花机喷头的选择:纺织印花机的喷头对印花的精度、喷墨量的大小、印花速度、生产成本起决定性的作用,是纺织印花机上最重要的部件,目前国内主流的纺织印花机喷头有:星光、京瓷。喷头作为耗材要几年一换,所以还要考虑喷头的耐用性和更换成本。

3.厂家实力?

在不考虑别的因素的情况下,选择规模大的厂家是为首选,规模大的厂家在研发技术和售后技术方面都比较完善,厂家的研发力量决定了用其设备生产的产品是否具有市场竞争力,给力的售后支持能解决您的后顾之忧。

4. 国产进口?

我国的科技制造水平越来越成熟,与进口的机器差距已经越来越小,企业是选择进口纺织印花机还是国产纺织印花机这方面可以考虑以下几个因素:第一,成本因素。进口机器在运费和税收方面成本较高,在选择纺织印花机时往往进口机器比国产机器要贵。第二,关键技术。纺织印花机最主要的核心技术便是喷头,国产的纺织印花机使用的也是进口喷头,部分厂家使用的配件也大多数是国外进口进来的,在设备技术方面国产进口相差无几。第三,售后服务。良好的售后服务支持是关键之一,好的售后服务是有问题能及时上门解决问题,并有效解决问题。

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5. 其他因素?

场地的选择:设备占地面积和所需环境条件,环境条件主要体现在:温度和湿度方面。印花的成本:厂房租金、人工费用、水电费用、购买设备费用、墨水消耗、喷头损耗。设备运行的条件:了解设备的功率、气压、电压等具体要求。没有最好的机器,只有对自己最好的机器,适合自己的才最重要,在纺织印花机的选择上,应结合自己的实际情况和需求进行选择,不选贵的,只选对的。

如何选择墨水?

1. 根据印花需求来选择墨水颜色数量,可以选择四色、六色、八色墨水等,墨水数量越多,打印色彩的饱和度越好。

2. 根据面料的材质进行选择墨水,不同的面料使用不同的墨水,正确的使用墨水,对面料的色牢度、色彩都有很好的表现。数码印花墨水可分为染料型墨水和颜料型墨水(涂料),其特点如表中所示:

3. 根据纺织印花机喷头的品牌选择墨水,选择针对喷头研发的墨水更有利于生产。

4. 有些企业在实际生产过程中遇到一些墨水方面的问题,干脆与墨水生产商进行合作,研发适用于自身产品的数码印花墨水。主要考虑的有墨水与喷头的适配性、墨水与面料的适配性以及墨水的色彩管理体系。

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如何选择助剂?

数码印花助剂的选择主要从得色量、渗透性、手感、色牢度四个方面来考虑。

造成影响的助剂种类主要有:糊料、增稠剂、碱剂、尿素等。而这其中,糊料的选择尤其重要。它在很大程度上影响着印花性能,包括花型精细度、色光以及手感。

企业要根据自身产品的要求来合理选择糊料类型。例如工业海藻,其渗透性好、手感好、成本低,但是精细度和得色量就比较差。有些合成糊料,虽然精细度高、得色量高,但是渗透性和手感又较差,有些则流变性较差。尤其是高价值的蚕丝织物,对于花型的的精细度、得色量、手感等要求都很高,这就需要企业在不断地小试、中试中去衡量,挑选中意的助剂供应厂商,选择适合的糊料。

来源:浙江省纺织印染助剂行业协会、色尚坊布博士