导带式数码喷射印花机运行过程中常见疵病

导带式数码喷射印花机在运行过程中常见疵病见下表。

1.喷印过程中面料的边出现越来越偏的现象

分析：进布时,面料未放正。

解决方法：在把面料放到导带上时,注意左右位置

2.喷印时突然出现白条或图案模糊

分析：喷头堵塞。

解决方法：清洗喷头。

3.喷印时出现一道道白条或黑条,或出现虚边

分析：喷头出现堵头或斜喷。

解决方法：清洗喷头

分析：步进不准。

解决方法：对导带前进控制进行调整

4.喷印时出现白条或黑条,并出现左右不等宽的现象

分析：导带左右的张力不均匀,或主动辊和张力辊不平行。

解决方法：调节导带和张力辊,使其张力均匀

5.喷印时导带不前进

分析：电器控制箱中的控制电源出差错。

解决方法：检查电源。

分析：交流伺服驱动器上的数据线松动。

解决方法：检查数据线连接。

6.喷印直线图案时,出现锯齿状

分析：面料拉幅时,拉幅过宽,染液喷射到织物后收缩,产生锯齿状。

解决方法：控制好面料拉幅率<2%。

分析：导带黏性不够,面料与导带产生滑移。

解决方法：根据具体情况进行处理

7.喷印后发现有沾色

分析：面料较薄,喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗。

解决方法：及时清洗导带。

分析：面料未完全烘干。

解决方法：选用高温档加热烘干。

8.进布时面料出现皱痕

分析：面料的进布装置之间不平行。

解决方法：调整进布装置,使各导之间保持平行。

分析：当面料褶皱较多时。

解决方法：对面料进行拉幅处理。

分析：面料的左右张力不同，也有可能导致进布时出现皱痕。

解决方法：调整张力,保持面料的左右均衡。

9.面料无法粘在导带上

分析：导带胶的黏性不够。

解决方法：需重新上胶。天气较冷时，导带胶黏性差。把室温保持在20℃左右。

分析：面料上使用了柔软剂。

解决方法：将柔软剂清洗掉。

10.喷印过程中出现重叠不均匀现象

分析：导带较松未拉紧。

解决方法：拉紧导带.

分析：进布处布卷过大、太重应。

解决方案：进行一定的轴助措施

分析：出布处分离的力量过重或检查出布分离点太高，对其进行调整 。

11.喷印时出现三四条深色的重叠线

分析：步进不稳,检查光栅条和光栅盘是否脏。

解决方案：用酒精棉轻轻擦拭,切记不可磨损。

分析：交流何服驱动器上的数据线松动。

解决方法：检查数据线连接。

分析：导带机的主动电动机没有啮合紧。

解决方法：检查主动电机。

12.针织物喷印完毕后图案变形

分析：导带黏力过大，导致分离后变形。

解决方法：可在喷印前先使用棉布连续在导带上运行，直到感觉导带不很黏后再开始喷印针织面料。

分析：针织物前处理完成后,将待喷印的面料进行缩水率检测。

解决方法：喷印的图案根据缩水率进行变形修正后再喷印。