近日,柯达(中国)投资有限公司携柯达鼎盛1000/5000XL喷墨印刷机参评绿色设备大奖。
与传统印刷和数码印刷同类产品相比,柯达的喷墨印刷,尤其是鼎盛Prosper印刷机系统,在绿色和环保上有着无可比拟的优势。
首先,从印刷耗材上看,传统印刷的油墨大多含有对环境不友好的物质。我们日常看的书报,都带有一些味道,这些味道往往是油墨的有机溶剂挥发产生的,事实上,在印刷行业所使用的有机溶剂中,基本都含有有害人体健康的成分。还有些印刷品用手擦上去手会很黑,这也是由于耗材的稳定性和环保性较差。传统印刷除了油墨之外,还需要用到板材,在制版和板材使用的过程中需要用到大量的其他耗材,产生大量废液废渣等。
相比之下,喷墨印刷在流程上非常简洁,不需制版,首先从操作上简化了环节;同时,在整个过程中用到的耗材也非常单一,只需要墨水和稀释液(清洗液),柯达在喷墨印刷中采用水性墨水,即以水作为溶剂的墨水,与传统印刷的油墨、激光印刷的碳粉以及目前一些其他喷墨印刷技术所采用的油墨,如溶剂型油墨或UV性油墨相比,水性墨水可说是目前印刷所用到的所有成像耗材中最环保的一种。为保证印刷质量,所有柯达机器所使用的墨水都是由柯达自己的厂家提供给客户的。柯达独有的颜料墨水能够保证喷印质量更高,不易褪色,稳定性非常强,而且兼具环保的优势。同时鼎盛Prosper采用的Stream喷墨技术是连续喷墨原理,可完全回收墨水循环利用,减少墨水耗材的用量。
印刷过程通常有两个主要的环节——成像和定影。鼎盛Prosper采用的非接触式的高速喷墨成像方式,直接在纸张上成像,即高效又极其环保;在定影的方式上,柯达的喷墨印刷采用了近红外烘干,烘干过程只是排放一些热量,而不会产生废气,本身同样具有相当的环保性。
相比之下,传统印刷的印刷和干燥方式,涉及油墨溶剂的挥发,会产生相当的废气;而激光数码印刷由于有电解空气的过程,也会产生臭氧等不友好气体,往往需要安装单独的排气设备。而柯达喷墨印刷则完全不需要这些环节。
在印刷过程中,设备的维护也是非常重要的一个环节。相比于传统印刷和激光数码印刷,柯达的喷墨印刷设备所需的维护的非常少,喷头是最主要的维护元件。喷头的维护有不同的方式,目前,很多厂家生产的喷头都是一次性的,用过一段时间后即报废,采用丢弃的方式。相比之下,鼎盛Prosper的喷头和其他应用柯达其他喷墨技术的喷头,在维护上都采用清洗后再投入使用的方式,再利用率高达95%。客户的喷头用过一段时间之后,柯达会帮助他们把喷头送回自己的工厂进行清洗,之后再拿回去循环使用,喷头的绝大部分元件都继续使用,是一个循环利用的过程。同时,由于柯达本身主要针对高端客户,喷头的耐用性很好,一个喷头一般可以连续使用上千个小时,尽可能地减少喷头的维护。不管从维护流程看,还是从工业产品质量的角度看,都确保了喷头长久重复利用的价值。#p#副标题#e#
采用柯达柯达鼎盛Prosper喷墨机系统按需印刷来减少印刷行业的碳排放
出版行业滞销书库存积压产生的原因
按照经济学的一般原理,企业以相对较小的投入获取相对较大的产出,同时,用于生产所需的成本越低,所生产出的商品销售得越多,没有库存积压,流通的速度越快,获取的利润就越大。对于出版社来说,出版的图书越多,重印、再版的次数越多,生产所需的成本越低,销售的图书越多,库存积压书越少,出版社获取的利润就越多,取得的经济效益就越好。但是,人们的良好愿望和实际情况往往有着很大的差距。如果我们不去研究市场,不去研究读者,不能准确地预测市场的需求,合理地把握出版和印数,很可能是出版的图书越多,印数越大,造成的库存积压越多,滞销的图书就越多,到头来只剩下那仓库里一垛垛堆积如山的应报废的图书,最后只好送造纸厂化浆,这“利润”二字又从何谈起呢?
为此,我们应对造成图书滞销及库存积压的原因、如何避免或减少库存积压、怎样保持一个科学合理的库存结构等问题做一些探讨。
形成滞销书库存积压的主要原因大致有以下几点:
1.出版社对图书选题及市场需求的前期调研不够全面深入。在策划选题时往往是主观臆断、闭门造车,或轻信作者对选题的过分夸张;或看到市场上“火”了哪种书,不管三七二十一就随波逐流,赶时髦、追风头;或好大喜功盲目引进不合时宜的版权;或者几个人闭门坐在屋子里估计市场需求,还有轻信销售商的夸夸其谈和没有法律保障的合同及口头包销数字等等,因而造成盲目出版或印数过大。当图书出版投放市场后,可能会遭到读者冷遇和市场拒绝,就会造成大量库存积压。再者就是盗版图书对市场的严重冲击。只要是好书,效益好的图书,你前脚刚刚出版,翻印书、盗版书便接踵而来,甚至你的书还未投放市场,那盗版书就早已出现在市场上,这股恶浪不仅扰乱了图书市场,给出版社的市场预测和市场占有带来极大的困难,还给出版社造成无法估量的经济损失,致使出版社出现大量积压书。
2.有些图书的成本核算、利润等问题的分析判断带有一定的片面性和盲目性,为了降低成本,而片面追求扩大印量,认为印量大,成本就低,利润就大。特别是精装书,本来印制成本就高,印少了成本就会更高,所以有人就想:对那些时效性强,卖几年不会过时的长版书,不如一次多印些慢慢销售。在这种思想指导下,这本书多印2000册,那本书多印3000册,久而久之库存量就上来了。孰不知,现在图书市场变化很快,一种书的生命周期很短,即使内容时效性较强,其版式、装帧、开本及内容结构等也会很快过时的,不能满足读者日益增长着的审美心理的需要,所以,一味地追求降低印制成本、扩大印数,必定造成大量的库存积压。
3.有些图书比较畅销,一再重印,于是觉得一年重印了几次,销路不错,索性一次印上两年的用书量,一是可降低图书成本,二是可以避免脱销,减少重印所带来的一些不必要的麻烦。但这种做法的结果,使得单品种的图书库存数量过多,不仅多占用了库房和资金,一旦图书市场稍有变化,书就发不下去,因而也就变成了死书、积压书。
4.目前的图书市场已完全进入买方市场,供大于求的矛盾不断加剧,书店和出版社供求关系日趋紧张,出版社承担着图书出版与销售的风险,书店不仅掌握着进货主动权,退货更是没商量,这已是不争的事实。造成书店退货的原因有二:一是书店业务员对图书的内容和数量把握不准,进货量过多;二是出版社的同志急于销书以扩大发行量,而主动发书过多,再加之市场瞬息万变,版本更新较快,从而使一些图书投放市场不久就销不出去了,新华书店只好把书退回出版社。经过几次装装卸卸,磕磕碰碰,图书包装难免破损,新书变为破书。这部分退货书每年少则几十万码洋,多则上百万码洋,其损失完全由出版社承担。这些退回的图书弃之可惜,但无法再进入销售市场,只好暂时存于库房,这就又形成一部分退书、残书。#p#副标题#e#
出版行业滞销书库存总量的估计
2008年全国共出版图书275668种,其中新版图书149988种,重版、重印图书125680种,总印数69.36亿册(张),总印张560.73亿印张,折合用纸量131.85万吨,定价总金额791.43亿元。
按照行业的数据进行估计。每年约30%左右的出版量变为滞销库存。在2008年一年的新增库存总量即为39.55万吨纸张。总计库存总量约为100万吨纸张。
使用按需印刷带来的节约和碳排放减少
按需印刷可极大的减少浪费,出版企业可印刷少量书籍投放市场,销路好的可立刻增加产量。可变印刷生产一本书和生产一万本书的单位成本相差不大。
如果按照2008年50%的出版印刷采用按需印刷的话,则减少滞销库存约为20万吨,节能26万吨标准煤,减排66万吨二氧化碳。这是直接减少纸张的浪费带来的减排效果,如果考虑到生产、运输、储存环节的相应减排,应该数倍于此量,达到150万吨的减排效果。
关于2011绿色印刷在中国系列活动
绿色印刷是对具有“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵属性事物的一种概述。主要是指不破坏生态环境,不威胁人体健康,节约资源消耗的印刷方式及其相关的产业行为。绿色印刷体现可持续发展理念。围绕着“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵展开一系列绿色行为。企业近期利益与国家长远利益相结合,绿色效益与经济效益相接轨,以实现绿色环保事业与市场经济的双赢为目标。绿色印刷强调在印刷产品的整个生命周期过程中,始终贯穿着“以人为本”的宗旨理念,在科学发展观的指导下,一切以“人”为出发点和落脚点,重点关注民生的健康与安全。
在国家新闻出版总署打造“绿色”印刷、复制产业目标的号召下,印刷行业开始启动向“绿色印刷”进军的行程。2010年9月,新闻出版总署与环保部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》,大力推进我国绿色印刷的发展。2011年,绿色印刷更是成为行业发展的风向标,绿色印刷已经成为印刷业未来发展的主流,发展绿色印刷也已成为我国乃至世界印刷业发展的主攻方向。
绿色印刷在中国系列活动由科印网主办,并得到了国家新闻出版总署印刷发行管理司的指导,活动支持单位包括中国印刷技术协会、中国印刷科学技术研究所、印刷环保技术重点实验室、北京绿色印刷产业技术创新联盟、北京绿色印刷包装产业技术研究院、上海市金山国家绿色创意印刷示范园区等。
2011“绿色印刷在中国”系列活动旨在印刷行业推广绿色理念,褒奖绿色印刷先锋典范,树立绿色印刷标杆。系列活动由2011“绿色大奖”评选、2011绿色印刷发展论坛、2011“绿色大奖”颁奖盛典三部分组成,并将在2011“绿色大奖”颁奖盛典同期,出版指导行业发展绿色印刷的《绿色印刷指导手册》。
其中,2011“绿色大奖”评选所有申报参评单位和个人不用缴纳任何费用,所有奖项将由大奖专家评审委员会评出,专家评委会成员全部由印刷及相关行业知名专家组成。评选活动将评选出“绿色企业(机构)大奖”、“绿色设备大奖”、“绿色耗材大奖”、“绿色印品大奖”、“绿色精英大奖”五类大奖。同时,将通过科印网专题网络投票的形式,选举出“绿色印刷网络人气大奖”。活动于2011年初启动,2011年7月进入评奖程序,2011年9月举行颁奖盛典。