壁纸按基材可分为布基、纸基，以面材可以分为PVC面、布面、丝稠面、纸面等。市场上销售的壁纸以纸基、PVC面为主，占总体使用量的90%以上。高档、特殊的品种有布基、丝稠面、无纺布面等。
传统壁纸通过在基材复合PVC或者其他面料，并进行印刷来完成。以PVC的制作过程为例进行说明。
制作流程
原纸发送－涂布－干燥（胶化）－冷却－印刷－版间干燥－软化－压花－冷却－裁边－积料，检验－卷取－包装－装箱－入库。
流程分解说明如下：
原纸发送：
1）原纸类型：A：原纸采用多层纸，使用后易于脱落。B：原纸宽度约565mm，基重（纸重/平方米）为100克或99克，横向浸水伸长率不大于1.5％。
2）正常生产时原纸发送张力控制在12－16kg范围内，接纸和断纸状况下张力不在控制范围内。
涂布
涂布即是用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。
干燥
干燥即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对原纸表面涂层进行干燥（胶化）。
冷却
在干燥与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
印刷
印刷即是使用印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁纸图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀，刮刀片宽度为60mm，厚度为0.15mm。
版间干燥
版间干燥即是每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。
软化
软化即是在压花之前利用电加热的加热罩对硬的面料进行加热使其软化，加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式。
压花
压花即是在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。压花分为对花和不对花两种。应结合产品表面压纹深浅的程度，在面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185之间的某一适宜温度，该温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在±10％范围内。正常情况下，压花对版时，压花前张力为28－35KGF，压花后张力为28－35KGF，压花不对版时，压花前张力为28－35KGF，压花后张力为17－20KGF。
冷却
在经过软化压花后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。
裁耳
裁耳即是通过裁耳刀将壁纸裁为530mm左右的宽度或其他特殊规格。裁耳宽度原则上为530±5mm。遇裁边特殊状况时，按满足对边需要所能达到最大宽度调节。
积料
积料即是利用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用，便于工作人员对壁纸的表面瑕疵进行检查，发现瑕疵应立即做记号，将该部分在卷取时剔除。
卷取
卷取即是利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品，每卷壁纸尺寸原则上每卷10M，遇特殊要求，则按照客户要求的尺寸卷取。
以下是壁纸的传统工艺流程图
沪公网安备 31011702001106号