钟兆魂：
特别感谢富士胶片这次的邀请，首先对于在座的嘉宾，还有印刷界的精英前辈，能留到这个时间还能在现场，我表示非常的感谢！上课绝对比干活还累，所以我希望今天半个小时的交流，能够增加印刷厂五年的功力。
今天大会给我的题目是大钱是从印刷中省出来的，这个题目太大，我只愿用简单的一句话讲，印刷机最值钱的就是时间，一台印刷机如果不能印出可以交货的产品，它就在赔钱，银行是24小时收钱，它没有手软的。对印刷机而言，最能省钱的就是纸张，如果今天一个印刷厂能从纸张上省下钱，那就是最大的钱。所以我们今天把这个题目定在怎么样省出钱，我愿意花一点点时间把我个人的经验跟大家交流。
前面许多前辈都提醒了我们未来的方向，CTP绝对是一个转型的最佳时机，如果引进的CTP不能让我们的印刷机有翻一番的产能，那么CTP只是一台高级印刷版机，这是我一向以来的观点。但是从我过去两年多的经验，非常多厂家买CTP，只为了它是CTP，因为大家都买了，所以我要买，从来没有想过CTP能为印刷赚什么钱。但是前面那么多专家都告诉我们，今天这个时代，印刷如果没有CTP来协助，你不可能赚钱。
举一个例子来说，如果前面出了版张很不准，也没有办法把油墨数据传到印刷机上，印刷机师傅再厉害，你也无能为力。如果没有CTP，像刚才前面几位专家讲了，如果不能帮印刷机做好曲线补偿，你怎么追都追不到颜色，因为印刷机师傅唯一能做的就是加墨、减墨。如果你要追到颜色，印前和印刷的配合非常重要。数码印刷，甚至说无墨键时代已经来临了，数码印刷没有墨键，很可能今年在德鲁巴的展会上，你也会看到更大型的印刷机没有墨键了。换句话说，我们的印刷机师傅，您将来的最大本钱不是怎么放墨，因为没有墨键。面对一部数码印刷机，你要想印出客户指定的颜色，不是靠你放墨的功夫，所以在很长一段时间来，我很诚恳的给所有印刷机的朋友这样说，明天放墨不是你的功力，因为今天CTP技术要想把放墨数据传到印刷机上，这个已经很成熟了，将来闭着眼睛都比你手工放墨还准，你没有什么本事。但如果请问师傅，您这一台印刷机的网点扩大率到底有多少？你讲得出来吗？你讲不出来，我出CTP版怎么补偿？我怎么给你配合？我们认证了200多家印刷厂，我们都说印刷机师傅最重要的功力不是在放墨，而是在你有没有办法拍胸脯保证说这台印刷机，我敢保证网点扩大率3个月不变，你敢不敢保证？你敢保证，CTP和你的配合就会稳定，你就能印出最稳定的色彩，否则的话免谈。
所以我们劝印刷机师傅，你不用担心，放墨虽然不是你明天的功力，但是你明天的功力是你把印刷机的网点扩大率做好，控制好，你将来就有价钱。因为现在很多客户的人力资源部，当他们在找师傅的时候就问到这句话，你有多少经验我们都同意，你要多少钱我们也同意，但是问你一个问题，我厂里有8台印刷机，你有没有本事把8台印刷机的网点扩大率做到一样？做到了，我的CTP就简单了，你有本事的话一个月5万、10万我都给，没有本事的话连后备都不让你做，因为你连网点扩大都不懂。所以能够掌握印刷机稳定的，更说白一点，你如果能控制网点扩大率，它是一个代表性指标，你能控制得好，你就值钱。
过去一直以来，我们印刷业都存在着一种习惯或者是一种模式，客户档案来了，给你一张版说请你追着印，那么一般的印刷厂通常直接出版，就要求印刷机师傅追。那么它的稿子网点扩大率是前面一家印的，它用的油墨网点扩大率、印版、网形很可能所有的条件都跟你的印刷机不一样，你怎么可能追？但是今天我们的印刷机师傅很有本事，都是用追的，所以实在追不到还是会去找制版说你帮我做大一点、做小一点。其实，讲白了还是网点的问题，为什么我们不在前面先讲好，那么后面这些浪费就可以避免了。问题是我们怎么改？客户说你就是要照我这个印，那么黑的很黑，蓝的很蓝，黄的很黄，没有标准可言。今天早上我们那么多专家都谈了标准化，如果印刷的标准都没有，我要跟着客户的稿去追，你如何有标准？任何网点扩大率都必须基于一定的密度，但是如果客户的黑很黑，你必须追，那就不用谈网点扩大率了。今天早上也谈了很多关于墨键自动控制，各位应该都注意到了，我们不再是看颜色，而是扫描测控条，颜色对不对，我先把测控条的颜色弄对，这跟传统的做法是完全不同的。那么如果印刷机师傅只懂得对着样稿来印颜色，那就永远不要谈标准化，因为没有标准可言。所以今天我们应该怎么面对标准化，我个人建议我们等着印刷接单里面改，原则上我接的单，对方样稿是谁印？不知道，但是我一定用我的数码样打出来，如果跟你的不一样，没关系，我在我的Photoshop里修，修到我的数码样，跟你的一样，你签字，剩下的你不用管，因为数码样和印刷已经形成了最好的匹配。印刷机师傅完全可以按标准进行印刷，这么一来我们标准化就可能有机会实现得好，否则按我们今天这种只追的模式，是不用谈标准化的。#p#副标题#e#
所以我们前端修改色调的能力必须要有，但是很多朋友问我这个钱谁付啊？我帮你修稿，还有很多客户不愿意修，你别动我的，你就照着我的印，很多困难，这些都需要去沟通。我们的大环境今天是如此，那么早上也有专家特别提到了，如何跟客户沟通是我们未来非常重要的事情。那么如果今天我们要谈标准化，我们印刷机师傅最重要的一件事就是印到标准，我不管你的颜色不一定对，但是印出来我的测控条是标准的，如果颜色不对，那是我的数码样校对的时候有些差距。但是有一个好处，所有的印刷机师傅都是按一个标准来印的，那么我们实施标准化就变得非常容易。
所以今天我们认证了很多印刷厂说请你按标准印，结果发现最大的问题是我们印刷机师傅连什么叫ISO12647-2的色度标准都不懂，所以认证起来很辛苦，因为没有人教印刷机师傅去了解，包括什么叫色差。再问他什么是网点扩大率，师傅的回答很直接，他说我印了15年都是看颜色，我从来不看网点。你讲这一套没有什么用，因为我不看。他说的一点没错，他不需要看，但是当他追不到颜色的时候，他为什么又懂得去找制版说帮我晒大一点、晒小一点，他怎么又懂了呢？这个很矛盾。其实我们的师傅很多时候并没有了解这中间的关键。
印刷机师傅面对标准化，面对最新的科技，我们的师傅应该怎么改变？太多的事实已经证明，印刷机师傅如果仍然沿用老的习惯来做，实在是一种浪费，就好像我今天问在场嘉宾，假设您是印刷机师傅，您怎么放好纸？如果您还是放25坏张，只放5张好纸，我不知道对不对，这是大部分印刷厂的习惯。但是你有没有想过这件事情本身对吗？后面我们介绍的就是要了解以前的操作观念如果用在现在的标准化以及自动放墨的印刷机上，这个观点有问题，必须马上改。
如果要想印刷机稳定，有6件大事，我们做色彩管理的过程中发现印前要稳定相对简单，最难的就是印刷机，因为印刷机的变化太大了，等你有一天敢拍胸脯保证说我这台印刷机的网点扩大率3个月不变，是非常不简单，这个师傅要提升好几年的功力才做得到，比放墨还难。所以我建议作为一个印刷机师傅，其实你的责任不多，就是把这几项事情做好。但是简单的这几件事情，如果没有经过正确的指导，很可能绝大多数的师傅做不好。
举一个简单的例子，您怎么知道你的润版液是最好的，为什么这个比例是这样的？橡皮布，该锁多紧才对？实验证明，绝大部分的师傅都是锁得太紧，结果发现橡皮布本来是一个版筒和橡皮筒之间的软性桥梁，但是你锁太紧了，就跟石头一样，印刷机撞到烂还不知道为什么。锁紧，会让你的橡皮布寿命非常高，只要一次就废了。但是我们做了试验，如果你能按照厂家给你的标准锁紧度来锁，寿命会长非常多，问题是有几个师傅不懂。所以在这个部分，我把这些重点留给大家参考。
我想花一点时间跟各位谈后面的。我最想谈的是现在的印刷机师傅懂不懂什么叫预打墨和预放墨，懂不懂什么叫做"撤墨"。任何一个颜色从开始放墨到最后达标，靠3个因素决定，放墨量要对，打墨量要对，最后是回调要对。这个时间可以是5分钟，也可以是50分钟，今天印刷机的师傅的功力都是集中在这里，墨键、转角他都很熟，可是你问他如果墨辊上没有墨，你打几下？没有师傅受过训练说应该打几下才对，其实这很重要。因为以前没有标准的时代，黑的印多黑，红的印多红，没有人知道，所以你打几下也不重要。但是如果今天是要你印到黑1.8，打几下就非常重要了。这个准度加上这个准度，你可以用5分钟就印出来你要的颜色。我在过去做了很多实验，自己印墨，最好的时候是20张纸就印到我要的密度，而且一路稳定，从20张一直到30张一路稳定，这才是印刷机师傅要学的。如果你真有这个本事，让每一个订单只要20张纸就能够印到密度，我告诉各位，你替印刷厂省下的是一年几百万，这个才叫大钱，那你有没有本事？你做得到吗？你会吗？你会的话，你走到任何一个印刷厂都可以开口要钱。但是不要忘了谁给你这个标准，放墨要很准，必须是CTP经过CIP3的准确数据，你把它整合起来，把二三十张印到你要的密度，一点都不难。
接下来我们要谈印刷机师傅懂不懂什么叫放墨趋势，多少年来我们的印刷机师傅习惯了这种操作，对于两三百张以后，我的密度到底到哪里了？不知道。总而言之，前面20几张印出来颜色是对的，但是后面一路印一路倒，如何说这是能够交货的产品，以前的两三百张要还是不要，好还是不好。我们经过一些试验，过去也得益于研究了一套很好的放墨机制的学问，我觉得应该要让印刷机师傅一定要学会。因为印刷机的放墨很复杂，只要一倍，我们的油墨就会往上累积，这就是为什么再印颜色会深。其实我们在教印刷机师傅开始印的时候不是这样印的，我们是希望一口气300张。你要清楚的知道当你的预放墨和预打墨两个都准的时候，你会发现20张的密度一直稳定到300张，但如果你的预打墨多了，预放墨少了，它的曲线就不一样。你做了20年，你是否知道你的印刷机师傅是不是好的，你把这个学会了，会颠覆你所有的传统操作经验。因为在过去用了几千万张纸做出一个试验，它有一个功能，一旦改变了墨色，我要等绿灯完全满了我才抽，那个颜色才是真正你要看到的颜色。但是我们的印刷机师傅所有的经验都集中在这里，最多是50张坏纸，后面跟10张好纸，你只知道这一段的趋势，根本不知道后面在哪里，所以你要一边印一边追。如果你照着你的老习惯去做印刷机，再过100年你也不会进步的，因为实验已经很清楚的告诉我们，你刚开始一定要印几百张，来确定你的预打墨、预放墨两个都准是在哪个地方。一旦你抓到了，以后只要印60张抽第40张看没有色褪就可以继续印，关键是哪一天可以达到这一点。
换句话说，放墨数据可以很精准，今天早上我们的专家都说了。我们的放墨数据是根据网点一点点加起来的，比你眼睛看得还准。所以我们不用怀疑这个数据，但重点是那个数据准了没有。另外很重要的一点是"撤墨"，意思是上一个印版是一个大实地，下一版只有几个字，当然你要下一个印件50张也能够追到，如果不做处理的话不可能。你追2000张未必能追到，因为墨太多了，所以我们的师傅都懂得捲墨。今天所有的现代化印刷机都有撤墨的功能，如果你这个师傅还在捲墨，你的手机如果是智能的，你就知道它是干什么的，如果你今天还在捲墨，说明你这个师傅不太智能，赶不上时代了。在很多人来看是笑掉牙，你到今天还在捲墨，捲墨有很多坏处，它要的是你的整体墨量，不是按照版面比例来捲的。但是撤墨的功能非常好，它的原理是等你把你所要印的数量印完了，立刻全部回到基本墨量，后面接下来的有方式可以算，问题是你懂吗？你学得会，那么任何两个密度差异很大的活件，你转换的时候可以轻而易举的，照样50张纸也可以做，问题是你会不会？#p#副标题#e#
所以你想印刷效率越做越快，你放墨也不会，打墨也不会，撤墨也不会，你浪费了前面那么好的资源，所以为什么我们说今天前面的技术都很棒，印刷机师傅如果不改变作业模式，你照样印坏，照样没有效率。就拿过版纸的概念来讲，我并不想改变在座各位很多，但是从这个事情可以看出你的理念到不到位。传统的用过版纸为了什么？为什么用过版纸？讲白了是你对要印的色彩有把握，所以你要用过版纸。问题是问大家一个组简单的问题，一张过版纸跟一张好纸哪一个用墨量大？你试验就可以试验出来。你用了20张坏纸，是不是意味着每过一张纸就留了一点墨在墨盒里？同意吗？25张过去了，留了一大堆墨在墨盒里，所以你才5张好纸在后面跟着印。请问你能不能解决坏纸造成的问题？我相信有经验的师傅都知道这5张出来的颜色一定很好，如果颜色很近，印刷的时候要加一点墨，问题是加多少，要靠经验，这是好师傅能够一次做好的。但如果你的经验不够，你抓几百张也抓不好。这种做法你很难控制，再加上20张坏纸，后面跟着5张好纸，这个事情有没有争议？有实验证明，如果这5张好纸是在退压的情况下，可惜我们的印刷机师傅用他的10倍的放大镜，一辈子也搞不定，一般要通过100倍的放大镜。请问各位师傅，如果希望你这张抽出来的样张既不在合压下印，也不在退压下印，也不可以油墨过多，请问你该怎么放过版纸？很多师傅说我都是抽倒数第二张、第三张，有用吗？都是在退压下印的。为什么有差别？如果你前面放12张坏纸，后面跟15张好纸，再后面跟12张坏纸，你就可以保证这15张好纸既然部分在退压下印，也不在合压下印，你再抽掉几张就很重要了，如果是我会建议你抽第11到第15张好纸。你觉得我讲的有没有道理？你回去会改吗？所以我并不希望今天你回去就改，因为你没有条件的时候，没有标准的时候，这些都是多余的，你还是照你的老方法做。但是我告诉你，再过100年你的功力不会进步，因为实验老早就证明，一个颜色要想好到正确，至少80张纸，你只搞20几张不实际，不是我讲的，是实验说明的。
我们希望今后的工艺，能随着科技的进步，放墨全自动，预打墨、预放墨都很准，我们未来不再需要过版纸，因为德国早就是两个人在做印刷，我哪有时间给你做坏纸啊。但是这个条件是什么？色彩管理要做到位。当然我必须说今天的色彩管理对于书版、商业印刷非常有效，但是对包装印刷，一旦加进了专色就没有那么简单，因为专色搞不好，那些再好也没用。至于说专色有没有学问？学问大了，问题是今天印刷厂懂不懂。如果你没有墨膜厚度的概念，说每次调专色调到印刷厚度是18微米，印出来的颜色刚刚好，这个事情有什么意思？因为印刷机师傅可以很轻松的追到专色，不需要换来换去，但是今天印刷调墨的师傅还不管什么墨的厚度，调出来就算了，结果印刷师傅要印的非常厚才达到你要的专色，你是由于印得太厚，喷粉喷得满天飞，还不见得很好。再加上非常难干，所以是一团乱麻。专色有没有学问？当然有，我觉得我们业界在这一块也要尽快进步，否则中国要想成为印刷大国走向印刷强国，如果今天不做标准的话是很难期待的，我们人的素质跟沟通如果不改变，很难成为印刷强国。
最后一句话是我们要理解，今天我们讲了那么多，你只要把这些比别人省，损耗比别人小，你就赢了。你的套印准又快，你省纸。你的专色又准又快，省的是时间、效率与损耗。再加上如果对物料能够懂得怎么选择，那么我们就会赢得更多。我为什么提这一点？因为有太多的客户对这些事情非常心疼，但是我们无能为力，因为采购才不管什么质量，他们管的是钱。刚才前面几嘉宾都一再强调了，请大家关注只有仪器能够告诉你原因，只有仪器能让你掌握物料，只有仪器能让你的作业有标准，这个不用多说，大家要记住，仪器是我们走向标准化必须的武器。
最后提一件事情，所有的事实和趋势让我们看得很清楚，如果今天你不再推动标准化，我们的明天是没有竞争力的。所以在这边我们提议，通过认证去实现标准化是一个很好的推动力，否则一般的厂要想推动进步是相当的难，即便是今天我们用认证去推动一个印刷厂的进步，发现最难的就是这一点。像越大的厂越辛苦，因为你要改变一两百个师傅的观念，难度很大。
我的介绍就到这边，谢谢大家！
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