纺织品印花新技术及创新趋势

    印花是一门综合的工艺，要涉及多种先进的技术，随着印花技术的不断完善，新型纤维特别是聚醋纤维以及活性和分散染料的相继问世，织物印花从技艺的作坊步入了科技的殿堂，取得前所未有的成就。

    传统印花工艺主要有辊筒印花、圆网印花及平网印花等。传统印花生产工序多，传统印花行业的“五环关系”，即“制版制网”、“调色调浆”、“机器印花”、“花样设计”和“后处理”，这五个生产环节是相关的，任何一环脱节都会直接影响印花布的质量。

    传统印花耗水环节主要有固色、皂洗、水洗等，这些环节缺一不可，污水的排放也不可避免。随着水资源危机降临及环境污染日益严重，传统印花技术将面临越来越严格的限制。传统印花技术在环保方面已有很大的改进，但由于其自身生产工艺特点不可能从根本上杜绝污染现象。

    由于印花生产工序多、工种杂、用人多，加工技术要求高，生产效率低，所以在整个印花生产中需要变革和提升的空间也最大、最多。

    二、印花新工艺的发展

    生态印花是发展之需。印花技术朝着环保、节能、降耗的方向发展，符合当今纺织品染整加工“生态、高效、高品质、多功能性”的特点，也是今后纺织品发展的需要。很多生态印花技术应运而生。

    1、数码喷墨印花技术

    数字印刷是1997年提出的新概念，数码喷墨印花是一种集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术，它的出现是继凹凸版印花和网版印花后的又一次印花技术革命，它利用特种机器(数码喷墨印花机)把染料直接喷射在纺织面料上，以快速形成高精度的彩色图案，使设计师从生产技术及工艺条件的框架中解放出来，并且人们可根据自己的意愿来设计创意，变化组合直接印花，目前正在朝产业化的方向迅速发展。

    随着先进的印花技术的应用，完全消除了普通印花形成的瑰纹。喷射印花设备简单，操作方便，成本相对便宜，占地面积小，使用方便，适应服装个性化产品的要求，该技术无需制版，没有色浆调制和洗刷花版等潮湿和肮脏的工作环境，按需量配浆，残余色浆少，印花后水洗容易，用水量少，能大大减少污水排放量，喷墨印花技术使纺织印花的生产摆脱了传统的高能耗、高污染、高噪声的生产过程，实现了低能耗、无污染的绿色生产过程，是目前最具竞争力的印花方法。但是由于墨水、设备印制速度较慢等原因，至今未实现规模化生产，但设备制造厂正在努力解决车速问题，据报道已可达到20m/min；另外，印花工艺过程必须对织物进行预处理及印花后处理，所以其不可避免地要耗水，仍会产生一定的污染。

    2、静电电子印花技术

    静电印刷是近年来发展起来的一种新颖印刷工艺，由日本京都、理光等4家公司于2002年11月在日本试制成功。它利用一种较简单的静电装置，即印刷涂料与织物之间保持一定间隔，在不直接接触情况下，由于静电场作用使印墨转移到织物上。为了使印刷图案在织物上有一定色牢度，在完成复印之后还必须进行固着后处理。由于静电印刷速度快，可将花纹图案一次性直接印制在织物上，比目前使用的其他印刷方法简捷方便，是一种具有发展潜力的新颖印刷方法；且静电电子印花具有效率高、流程短、成本低、环境污染小等优点，是生态纺织品印花首选的印花方法。

    静电电子印花装置与喷射印花机完全不同，不使用喷嘴，运转率比喷射印花高20%以上，清晰度为720dpi，生产速度是喷射印花机的50倍，而每平方米所需染料、油墨的价格则为喷射印花的l/200，它将带来21世纪全球印花工艺的极大变革。

    3、转移印花技术

    转移印花是以印刷方式把所需花纹图案用染料色浆印在转移印花纸上，然后将织物与纸正面贴合，利用染料升华性能，经过高温和压烫，使纸上的图案花纹中的染料转移到织物表面，并固着形成图案花纹。转移印花是无水加工中具有实际意义的一种印花方法。

    该工艺不需用水、纸张变形小，可以印制精细的多层次的花型及摄影图片，把图片真实地转移到布上，其效果有时比一般印花更好。

    4、其他生态印花新技术

    光电成像印花、涂料印花、微胶囊印花、辐射能印花、发泡立体印花、植绒印花等新的印花技术也显现出来，为更大程度上生态印花的实现做了良好的铺垫。
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    三、特种印花的发展

    特种印花工艺简单、流程短、无污染(不需蒸化、皂洗)、成本低，符合当前环保要求，有发展前景。

    1、珠光印花

    珠光印花中的珠光不需光源激发、耐酸碱、耐高温，有天然珠光和人工培植珠光，也可以从鱼鳞中提取人造珠光。珠光印花显现出珍珠般柔和光彩、雍荣华贵，具有优良的手感和牢度。珠光色质的主要成分为鸟粪素，它的结晶体纯净无色，可以反射光线，有一定持久性、易粉碎，可与其它涂料混用，不影响光泽，目前在印花织物上应用较多。珠光浆可适用于各种纤维织物上印花，既可单独使用，也可以与涂料混合使用，产生彩色珠光效果，达到五彩缤纷的印花效果，有很高的遮盖性，可起到罩印效果，对地色的深浅无局限性。

    2、发光印花

    发光印花是在印花织物上印出花纹呈现闪闪亮光的发光效果，发光印花主要是利用发光的晶体浆印在织物表面，通过预烘和焙烘使发光浆固着在织物上，产生发光效果。该浆可以单独使用，也可以与涂料同用，主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织产品上，对地色无要求，可在染色地上印制。

    3、夜光印花

    夜光粉是一种稀土金属物，制成粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在织物上，形成花纹。通过一定的光照后，会将夜光粉中所含发光体激发出来，获得耐久性夜光效果的印花织物，在黑夜中闪闪发亮，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。夜光印花只局限于印制在浅中色地色上，不适合深色地。

    4、发泡立体印花

    发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂和塑性树脂，经高温焙烘后发泡剂分解，释放出气体使印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。发泡立体印花可加入金银粉印，也可在印花织物上印发泡浆，形成很强的立体三维图形。

    5、微胶囊印花

    微胶囊印花是采用微胶囊染料在织物上获得彩色花点的印花效果。微胶囊染料由内芯和囊衣组成，内芯为染料，囊衣为明胶。微胶囊主要有三种类型：单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料和一层皮膜；多芯型含多种染料包在一个囊体中，但不混色，每种染料都有囊衣包起来，集中到一个囊体中；复合型是使每种染料各被囊衣包覆构成独立小囊体，由多层外膜构成的复合微胶囊。

    6、金银粉印花

    金银粉印花即把金粉或银粉与特制透明度较好印花专用浆或粘合剂混合后，印在织物上，形成金色或银色的闪光花纹效果。金银粉是由铜锌合金和纯铝粉制成的，粒子越粗，光泽越好，但透网率也越差。金银粉印花主要是印花浆的选择，选用时要选择透明、经热处理后不影响金银粉光泽，具有良好的手感和牢度的专用浆来印花。

    随着纺织印花产品的发展，特种印花将会不断投入国内外市场。本文介绍的只是特种印花的一部分，实际生产中还有很多，如：莹光印花、转化效应印花、滴塑印花、涂料拔印、多色着色印花、喷射印花、数码印花等等印花方法，在此就不详细介绍了。

    四、纺织品印花创新趋势

    随着学科的发展以及各学科之间的交叉应用，印刷技术在织物印染中得到更好的利用，其改变传统的使纺织印染技术向着高性能纺织印花工序中的不足，多功能、复合化、智能化方向发展，并且更有利于生态环境的保护。高科技材料和各种观感、触感和嗅感的特殊功能的特种印花面料琳琅满目，丰富了人们的生活质量，也满足了各行为的特殊需要。特种印花满足了时代的需要和提高附加值的需要，更反映了印花技术的进步，是当今印花工艺技术进步的必然趋势。

    印花行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业逐步向知识、技术、多学科、资本密集型产业发展，创造新的流行概念、预测、设计、推广高品位的产业，正日益成为国际纺织品市场竞争的焦点．染整技术以围绕着全球竞争、小批量加工、生态平街、应变市场和成本控制等主题而展开。印花行业者无论在生产、营销、设计、开发等各方面已积极朝国际化、资讯化、现代化、科技化方向发展，并不断提高管理水平。

    围绕舒适、健康、安全、环保的要求开发新品；向深加工，高附加值发展。多组分、多功能、多种加工技术交叉应用、复合、涂层等产品会增加。新原料、新款式、新花色、新功能引导潮流，服装从款式、花色方面引导潮流，目前，处在信息纺织、新原料纺织时代，新原料从质量、品种、功能、性能等方面开发新品引导潮流。高新技术的应用，高科技产品，智能化产品会增加。强调个性化、系列、配套等产品增加。小批量、多品种、高质量、快交货的产品，加工方式受到重视，创新不可忽视。