数码印刷中高速喷墨墨水的特点

    据相关研究表明，高速喷墨墨水具有喷墨墨水最基本的构成与属性，目前的喷墨墨水，按照成分的不同，分为非全固含量墨水和全固含量墨水。其中，非全固含量墨水又分为水性墨水、溶剂型墨水，全固含量墨水包括UV墨水和热熔墨。根据使用着色剂种类的不同，可分染料墨水和颜料墨水。
　　溶剂墨水
　　即以有机溶剂和高分子成膜剂为载体，将染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“墨水体系”，颜料颗粒大小在微米至亚微米级。溶剂型墨水干燥速度快，光泽度一般，墨水干燥后对承印物的附着度高，一般对环境的温、湿度不敏感。但是溶剂型墨水中的有机溶剂会对环境造成污染。溶剂型墨水对承印物要求不高，可以在诸如纸张、塑料薄膜、不干胶贴膜和织物等无涂层材料上进行直接喷印。
　　水性墨水
　　是指以水或水和有机溶剂的混合液作为载体，将水溶性染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“墨水体系”。所用“水”一般为纯度极高的去离子水，pH值在10左右。呈色剂既可选择染料，也可选择颜料。水性墨水具有典型的环保性，但由于水在承印材料上干燥固化时间相对较长，而在喷墨头的喷嘴中又有迅速干燥的趋势，因此，需对喷墨头有较高要求。水基墨水适用于多孔渗透性和非涂布的承印材料，如纸板等。
　　UV墨水
　　由光固化树脂（预聚体）、活性稀释剂（单体）、光引发剂、呈色剂、助剂等组成的墨水。光固树脂的性能在很大程度上决定了墨水的物化性能、印刷适性以及印刷品的性能。UV墨水的着色剂一般为颜料。由于其固化速度快，对承印物的宽容性加大。
　　热熔油墨
　　即相变化墨水、固体油墨，使用前为固态，使用时在相应的印刷系统中被热能熔化，再喷射到承印材料表面冷却固化。热熔墨的固化速度非常快，光学性能好，具有环境友好性，但也存在耐久性和耐摩擦性差的缺点，目前主要应用于非吸收性材料上的条形码印刷。
　　作为高速喷墨印刷用的墨水，除要满足高速打印的需求，具有一般喷墨墨水要达到的pH值、黏度、导电率和表面张力的性能要求，并保持物化性能稳定，对喷头等金属物件无腐蚀性外，还要求喷射速度快、可喷性能好、干燥性能好；在喷射过程中不堵塞喷嘴，在喷管壁上不干燥，但喷出后能在各种类型的承印材料表面干燥并牢固地附着；墨水的色密度、黏度、表面张力等印刷性能符合各领域的应用需求；在高速工作下不易燃等。