“国内印刷装备制造业在“十一五”至“十二五”期间（2009~2011年）共实施了国家发改委、工信部、科技部组织的24个项目，总投资16.87亿元，在我国印刷装备制造领域实施了一批技术创新和技术改造项目，已实施项目基本完成预期目标，实现了我国印刷高端装备的多项自主创新以及产业链拓展、研发、批量生产所需技术和工艺的积累，其设备技术指标已达到或接近国际先进水平，填补了国内空白。
早在1983年我国就成立了由原国家经委牵头的印刷技术装备协调小组，印刷技术装备被列入国家“六五”至“九五”重点技术改造专项计划，先后由原国家经贸委、原国务院重大办等政府相关部门安排技术改造项目261项，完成总投资27.92亿元。这些项目有力地支持了新闻出版、电子、机械、轻工和化工等部门200多个印刷及印刷装备骨干企业的技术改造，使我国印刷工业综合能力上了一个新台阶。特别是以王选教授为技术带头人的计算机汉字激光照排技术装备核心技术的研发和装备的产业化，带动了印刷装备技术水平的全面提升，被誉为我国印刷技术的第二次革命。
在政策引导及支持下，国内印刷装备制造业在“十一五”至“十二五”期间（2009～2011年）共实施了国家发改委、工信部、科技部组织的24个项目，总投资16.87亿元，在我国印刷装备制造领域实施了一批技术创新和技术改造项目，主要有：喷墨数字印刷机、数字化计算机直接制版机（CTP）、高端单张纸胶印机、高端卷筒纸胶印机、高端卫星式柔性版印刷机以及高端印后加工设备、印刷数字化工作流程。已实施项目基本完成预期目标，实现了我国印刷高端装备的多项自主创新以及产业链拓展、研发、批量生产所需技术和工艺的积累，其设备技术指标已达到或接近国际先进水平，填补了国内空白。这对于打破国外垄断，补齐印刷高端装备短板，构成我国印刷装备完整产品线体系，推动印刷工业结构调整、转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源消耗，以及实现绿色发展都具有重要意义。
技术成果
一、BEIREN300单张纸对开多色胶印机是北人印刷机械股份有限公司引进国外先进技术，设计、制造的。该设备的研制及随后发展，缩小了与国外先进技术水平的差距，改变了我国高档多色胶印机长期依靠进口的局面。
二、BEIREN75A卷筒纸平版中型印报机是北人印刷机械股份有限公司研制的拥有自主知识产权的设备，取得多项国家专利，打破了国外产品在国内的垄断。
三、高斯环球75卷筒纸胶印机是上海高斯图文印刷系统（中国）有限公司通过引进技术和集成创新研制的国产化产品，该设备在中型印报机中达到国际领先水平。
四、EP106智能化高端单张纸高速多色胶印机是上海光华印刷机械有限公司研制生产，该机在多方面取得了技术突破，处于国际先进、国内领先水平，国产化率达70%以上。
五、方正桀鹰喷墨数字印刷机是北京北大方正电子有限公司2010年依托工信部“电子出版新技术国家工程研究中心”项目研发生产，方正电子掌握了完全自主知识产权的喷头控制技术、循环供墨控制技术、喷头自动清洗技术、高速并行RIP和可变数据处理技术。
六、“E”飞卫星式柔版印刷机是西安航天华阳印刷包装设备有限公司开发生产的，该设备采用具有世界一流技术水平的封闭供墨结构设计、套筒版辊及网纹辊结构、零速对接接纸、无齿轮传动控制等关键核心技术，并拥有电子轴驱动卷绕张力控制、换热及干燥控制、电气自动化控制集成等核心技术。
七、UV—CTP（计算机直接制版机）系列产品由杭州科雷机电工业有限公司研发生产，采用该设备，有效地节约了成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
八、Cambridge（剑桥）12000全自动胶装联动线是深圳精密达机械有限公司在国家政策的支持下，依托国家重点产业振兴和技术改造项目研发生产，该设备的研制成功填补了国内空白，改变了国内高速胶订联动生产线产品长期依靠进口的状况。
九、CS130—4高精度全张四色胶印机是江苏昌癉集团以产业振兴技术改造工程为依托，于2011年成功研制出的，产品主要性能指标均达到世界先进水平，国产化率达90%以上。
十、天津长荣印刷设备股份有限公司研制的MK21060STE机组式模切烫金机采用烫金+模切+清废的模块化整机技术，为国内外首创，拥有专利十多项。
十一、印刷数字化工作流程，其中上海华太信息有限公司研发的PPFComponent（PC）软件，将印前、印中和印后各工序有机地连接起来，实现了全自化动印刷。
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