设计成中国陶瓷喷墨印花技术发展之痛?

在喷墨印花技术出现之前，瓷砖花色一般采用丝网印花和辊筒印花两项技术，第一代的丝网印花技术，是一种平面印刷，不能实现对瓷砖凹凸造面印刷，因此很难使瓷砖表面纹理图案达到多元、立体效果。而辊筒印花与丝网印花相比，其突破在于可以实现凹凸面的印刷，从而使砖的表面层次更加丰富，对自然的仿真度更高。而第三代的喷墨技术则突破了传统印花技术的局限性，可以印刷出前两种技术无法印刷出的效果。

从设计方面来说，陶瓷砖设计的理念之一是回归自然。喷墨技术的出现，为陶瓷设计提供了强大的技术支撑，花草鸟虫、飞禽走兽、山川河流……各种大自然的元素多彩多姿、蔚然成画都可信手拈来，大自然的景观都可成为设计师们取之不尽的设计元素。石材、木纹等等，另外墙纸、布料等的纹理也能通过喷墨技术得到淋漓的体现。

此外，喷墨印花改变了传统的印花技术与瓷砖接触的特点，印刷效果通过喷头自上而下喷出印刷，砖面不再与印刷工具直接接触，可以实现多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造面设计效果;喷墨印花更首次实现在瓷砖立体造型面上的一次性印花，尤其实现了各种凹凸浮面砖和斜角面上的纹理生动印花，凹凸立体面落差可达40mm，令各种特殊造型的配件与主砖衔接更自然，整体铺贴效果更天然大气。这一切，让设计的内涵表现得淋漓尽致，让陶瓷更具灵性。

而在迎合低碳趋势方面，喷墨更有着传统技术所没有的优势。喷墨打印设备可以灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，转产时数码喷墨印花机具有不用更换网板或辊同雕刻的特点，大大节省试版、生产时对成本的浪费，实现了真正的低碳环保。

国内第一家引进喷墨设备进行生产的企业——金牌亚洲陶瓷引进的NEWTECH 喷墨印花机的墨水利用率高达98%，利用率高且更清洁，更环保。以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4到5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半，用量减少，则成本自然降低，这对一直耗釉巨大的陶瓷产业来说，无疑就是一个很了不起的创举。

如今，喷墨印花的优势在业内已是家喻户晓，这种技术在国外已得到成熟的应用。随着喷墨设备的国产化，国内越来越多的企业为了丰富产品线，提高企业竞争力，相继购进喷墨设备，据悉，目前国内的喷墨机已有1200台，喷墨砖在国内被企业冠以耀眼的光环，但在终端市场喷墨砖并未完全普及，就算在部分展厅摆放的喷墨砖，并未带给消费者眼前一亮的感觉，为此，记者采访了部分业内人士，他们大多认为主要在于国内的设计水平。据了解，许多陶瓷企业在购进喷墨设备之后，并不知道该设计怎样的图稿来进行生产更好。那么喷墨新技术给企业设计带来的是机遇还是摧毁?中外喷墨设计的差异在哪里?评价设计好坏的标准是什么?喷墨新技术下要如何保护产品设计知识产权?未来瓷砖的发展方向如何?记者进行了深入采访。

企业：喷墨技术给设计带来的积极作用和局限性

作为辊筒印刷、丝网印刷等传统印刷工艺的升级版，陶瓷行业的喷墨印刷技术的出现，给陶瓷行业的发展带来了革命性地突破与发展，短时间内如星火燎原在整个行业刮起了一阵喷墨风。那么喷墨技术给企业设计带来了哪些积极作用?它又有哪些局限性?

金牌亚洲：喷墨机只是设备，有一定的局限性

金牌亚洲生产基地某负责人杜总告诉记者，喷墨印花在产品纹理精细度及高清打印等方面的优势虽然是丝网印刷及辊筒印刷无法比拟的，并且喷墨印花大大提高了产品设计等方面的效率，节省了大量劳动力及其他综合成本。但是，喷墨打印设备它始终只是一台机器，它提供给企业的只是一种技术的便利性，更深层次的还要看设计师本身及其他配件是否完备。如今喷墨打印机大部分的颜色都可以打印，但是如红色、绿色等比较鲜艳的颜色尚不能打印，也因为适合的墨水没有研发出来及其他一些技术原因。所以，设备只是设备，有一定的局限性。关键还是要保持自身的进步，不能过度依赖设备。