12月3日至4日，2013上海国际“3D打印技术与未来”高峰论坛暨快速成型展览会举行。一些国内企业带来了他们最新的3D打印产品和技术，小到个性化物品，大到飞机部件，精细化程度和逼真度越来越高，此外还有惟妙惟肖的3D照相馆，以及推向家庭市场的小型3D打印机，售价仅为四五千元。然而，整个展会商客虽多，但洽谈较少，折射了一个不大不小的尴尬。
今年以来，随着3D打印概念的横空出世，数十家企业蜂拥而至，概念股轮番炒作，地方政府频频建立创新中心、产业园区和平台，希望快速将3D打印推向前台，推动产业发展和GDP增长，但是相对于欧美发达国家逐渐完善的3D打印商业模式，国内3D产业“单兵作战”现象明显，产业整合度较低，技术研发和推广应用处于无序状态。“现在是研发技术的春天，而不是产业的春天。”卓越集团董事长、软银赛富投资合伙人陆豪如是说。一些专家担忧3D产业发展会走光伏无序发展、恶性竞争的老路。
尽管从研究角度而言，中国的材料研究、3D研究水平和西方差距不大，但工业化差距却不容乐观。我国的3D打印技术大多沉淀在清华、西安交大等一批高校中，导致这些技术的产品化开发不很充分；而一批自主制造3D打印设备企业规模较小，研发力量不足。在加工流程稳定性、工件支撑材料生成和处理、部分特种材料的制备技术等诸多具体环节，存在较大缺陷，难以完全满足产品制造的需求。其余的大部分企业选择引进西方技术和设备的“快速入门”模式，虽然他们迅速开拓了3D打印服务市场，但由于原发性创新与产业核心技术的缺失，将给整个处于孵化期的行业增添风险。
一些与会专家认为：产学研结合力度不够，影响科研成果的商品化，直至产业化，而这首先需要国家出台针对3D打印行业的战略规划和扶持政策，形成针对3D打印行业的行业规范和标准，完善统一协调管理体系，减少各地“低水平重复建设”的现象，让各类投入能够人尽其用、物得其所。
有人放出豪言说，3D打印正带来第三次工业革命，但是在此狂热的背后，也要清醒地认识到，3D作为表现手段，研发阶段成熟度很高，而工厂化处于萌芽期。想要取代原有的生产工艺和标准，是一个漫长的过程。
只有基于技术研发和产业化的不断成熟之后，“神笔马良”般的美丽梦想才能梦想成真。
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