利用3D打印制造柔性版的探究和试验

3D打印作为一种增材制造技术，具有很深的印刷烙印，很多3D打印机都是通过喷墨方式来实现的，但其并不完全等同于印刷。

在将3D打印与印刷相结合的探索中，我们做了一些前期研究，也就是将3D打印技术与印刷行业的制版技术相结合，通过3D打印进行柔性版的制造。

我们的想法大致如下：由于3D打印是增材制造技术，通过其在版材的图文部分进行打印，就能将印版的图文部分与非图文部分区分出来，如果两部分的区分明显，而且印版还能符合印刷要求，那么用3D打印技术制造柔性版的想法就可实现，这将极大减少柔性版制版过程中的污染物排放，再结合柔性版印刷的水性油墨，那么整个柔性版印刷过程都会变得非常环保。

利用3D打印制造柔性版的前期研究

为了实现这一想法，目前我们已经做了一些工作。首先，我们自主研发了用于柔性版制版的紫外光固化材料；其次，我们委托深圳一家喷墨印刷机制造厂商，做了一台3D喷墨打印机；接下来，我们通过现有的图文设计软件对印前图文进行分层处理，利用3D喷墨打印机打印出了一些样品。尽管目前这些样品还不能被称作是印版，不能上机印刷，但对于利用3D打印技术进行柔性版制造的探索具有重大意义。

利用3D打印制造柔性版的难点

利用3D打印制造柔性版最难的地方在于，通过一层一层的材料叠加来制作网点的精度，尤其是高光部分的小网点，其间，设备的运动精度和重复定位精度极难保证，以致网点精度很难保证。尤其是对成像精度有一定要求的原稿或者高光部分较多的原稿，难度较大，但对要求相对较低或者文字稿，使用该技术还是有可能实现预期要求的。

在控制系统方面，喷头控制技术、RIP和加网算法也需要结合3D打印技术来进一步优化。此外，3D打印材料也还需要在印版制造时的喷射适性和印版印刷时的印刷适性方面进行优化。