2015，喷墨之 “辩”

前不久有相关机构在《谁缺席2015广州工业展》文章中发起了投票，了解行业人士在工业展期间最关注哪些方面的信息。投票结果显示，喷墨、喷釉、喷头、墨水等相关信息得票数最多。

值得关注的是，对目前该领域的价格战、喷釉技术应用、传统喷墨技术的突破点等话题，行业多家与喷墨技术相关的知名企业出现了分歧。

对“价格战”的话题，有人认为，墨水和喷墨机的价格战已经不能再继续下去，而也有企业认为，目前的价格竞争还没有到“战”的地步;对喷釉技术，有人认为并不成熟，想要普及还需要经历很长时间，而最大的阻力也并不是来源于技术，当然也有人觉得，喷釉技术已经十分成熟，现在需要做出更具突破性的创新;对喷墨技术的价值挖掘，有人认为喷墨与抛光砖的结合将成为“香饽饽”，可是质疑渗花釉抛光砖市场的，也大有人在，观点分歧十分鲜明。

辩题一：价格竞争是否已经成为“价格战”?

正方观点：价格战不能再继续下去

进口墨水最初进入中国市场的价格约58-62万元/吨，整个国内市场月销量不过3吨;第一批国产墨水的价格约为28-32万元/吨，整个市场月销量接近200吨;今天墨水的市场价格，包括进口在内的几个主流品牌的平均价格在7万元/吨，整个市场的月销售量已经接近2500吨。《陶城报》记者还了解到，虽然目前行业中墨水成交价可以低到4万元/吨，但这还不是最低的，某知名墨水企业技术负责人向记者透露，其了解到的最低单价为3万多元。

在实际走访中，不少知名墨水企业都对此表示诧异，认为“3万元每吨的墨水，品质稳定性一定是值得怀疑的”。

墨水价格竞争明显，喷墨机亦然。

2014年，陶瓷企业生意难做，一定程度上也对喷墨机的价格产生了冲击。

以外墙砖用喷墨机为例，约2012年时，每台价格在400多万元，中期的价格在200多万元，而现在已经跌破了70万元。地砖用喷墨机的价格下跌也非常明显，原来卖到700多万元的地砖喷墨机，现在的价格则为200万元左右。而传统喷墨机的毛利率已经低于30%，甚至接近20%，且设备的维护成本高，陶瓷企业在选择喷墨机时都希望尽可能压低价格，这也导致很多喷墨机企业放弃了创新，将目光集中在价格战上。

反方观点：价格调整是市场经济的必然结果，无所谓“战”或“不战”

只要有竞争，就必然是“没有最低，只有更低”，一些陶瓷墨水企业甚至价格低到4万多元/吨;但是能够称为品牌的，必然是那些有一定受众且能够长久得到市场认可的产品，道氏墨水始终以高性价比优势和本土化综合服务优势赢得用户的信赖。“对于那些没有品牌的墨水制造商而言，他们认为今年的发展状况不太乐观也很正常。喷墨机的数量接近饱和，而墨水的应用随着性价比的不同和陶瓷工厂的应用习惯不同，此消彼长的格局还在延续，对于品牌来说还有很大的发展空间。任何产品的价格和价值都不可能一致，都会有价格竞争，而输赢也都是相对的，对赢家有一个相对宽泛的定义。”广东道氏技术股份有限公司(简称“道氏技术”)销售部总监高继雄这样描述墨水的市场竞争。

陶丽西广东区域经理祝围也认为，在市场经济条件下，出现价格调整是必然的，但最终能否获得客户的认可，更多的是取决于差异化。“价格战在中国市场上在所难免，对于墨水行业来说，时间越长，差异化创新和服务的优势就越明显，而不是单纯靠价格竞争。我们也一直让自身的发展模式和服务更贴近市场需求，在市场竞争激烈的情况下，更加注重创新，把新工艺、新技术运用到客户身上，和客户建立合作伙伴关系，而不是单纯的买卖关系。”祝围还表示，陶丽西的产品在单价上并不具备明显优势，但如果从性价比方面来考量，就很能凸显自身特色。

辩题二：如何看待喷釉技术的创新和突破?

正方观点：喷釉技术已经研发成功无需争论

2014年，意大利就已经展示了喷釉技术的成果。即便有设备企业认为，喷釉技术最终取决于喷头，而喷头企业则称，这取决于色釉料企业。但这些争论都没有意义，因为意大利已经做出来了。例如，金属釉、闪光釉等，都已经成为事实。

意大利siti B&T(西蒂·贝恩特)集团相关负责人表示，目前通过喷釉技术，西蒂·贝恩特能够实现结构性或者光亮平滑的表面效果。同时也能够决定瓷砖表面效果的透明或者不透明效果，从而在瓷砖装饰方面更加完善。西蒂·贝恩特集团旗下的Projecta Engineering公司能够实现这一目标。Evolve系列喷墨机是目前市面上最完备且最多功能的喷墨机，并且已经被全球顶尖的陶瓷企业应用。

反方观点：喷釉还不成熟市场推广还有难度

某知名喷墨设备企业负责人回忆2014年意大利三大展会时表示，2014年开始，行业对喷釉技术的热衷几乎到了疯狂的程度。但喷釉技术能否推广，首先还在于技术本身是否成熟。对比2014年意大利博洛尼亚展和里米尼技术展可以发现，喷釉技术只是在里米尼技术展上得到了大面积展示，而博洛尼亚展中，却没有企业展示喷釉瓷砖。“这就说明喷釉技术还不成熟，还没有在生产环节实现量产，否则意大利陶瓷企业一定会大面积展示。”该负责人推断认为。

喷釉技术推广的另一个难题，来自于市场。该负责人简单地给记者算了一笔账，如果要用喷釉技术在瓷砖表面实现比较好的效果，那么釉的堆积量至少要在每平方米100g以上，按照一条生产线每天的产量是10000m2计算，一台设备一天就要喷出1吨釉。而目前5通道的喷墨机，每个月的喷釉量约为3吨。“每天1吨和每个月3吨相比，这是什么概念?如果1吨釉的成本是10万元，那么每平方米瓷砖的价格至少要上升10元。想让市场买单，并不容易。”

佛山市美嘉陶机设备有限公司总经理陆永华也有不同观点。对目前行业极为抢眼的下陷、闪光等效果，他认为这些特殊效果被称为功能性墨水更为合适，而不是真正意义上的“喷釉”，“真正的喷釉机，每平方米的喷釉量最高要达到700g，喷出的釉是很黏稠的。”

辩题三：抛光砖+喷墨，行不行?

正方观点：行，这部分市场值得开拓

随着市场上越来越多的抛光砖生产线改为抛釉砖生产线，以及瓷片的增多，这两类产品的喷墨机市场也已经趋于饱和，在这样的背景下，未来喷墨机的创新和突破点应该是将喷墨技术用在抛光砖的生产中。

正方之所以做出这样的判断，原因有三。其一，抛釉砖的市场已经趋于饱和;其二，抛釉砖用在家装领域是没问题的，但是用在工程领域时，就有明显的局限性;其三，酒店工程等选择抛釉砖越来越少，消费者还是希望有一个比较简单的空间，能够让人静下来，全抛釉的色彩太丰富，时间久了会让人烦躁。

将喷墨技术用在抛光砖的生产上，有必要吗?对此持支持态度的人士认为：“当然有必要，就看谁能做成功。”有知名喷墨设备企业负责人进一步对比微粉和喷墨两种工艺技术，分析认为，微粉抛光砖很难保证每一片产品的纹理和花色都是一样的，在布料过程中颜色很容易出现变化。“同一天生产的不同批次可能是不同的，第二天再生产一批次，变化可能会更明显。这是其一。其二，微粉抛光砖很难接受小订单，想用一两天就完成一个订单根本不太可能。第三，微粉抛光砖一次转产至少都要七八个小时，不光辛苦，而且承担的损失很大。”

据了解，目前已有企业在做渗花墨水瓷砖，但还仅限于将墨水渗在釉面中，而不是渗透到砖坯中。并且，目前渗花墨水瓷砖的成本比较高，一片瓷砖的成本就要20多元，推广起来有很大困难。

反方观点：不看好，技术还不成熟

很久之前就已经有企业生产渗花釉抛光砖，但是由于技术本身还不成熟，渗下去的深度还比较浅，颜色单一、精细度也不高。国外也有企业在研发渗花釉，但一直没有得到广泛应用。