“逆制造”可让耗材等电子垃圾循环利用

    全新的制造方式

    富士施乐株式会社总裁山本忠人介绍说，富士施乐的整合资源循环系统主要包括三部分：逆制造、封闭循环系统和零排放。其中，核心部分的逆制造是一种全新的制造方式，是通过对产品生命周期的规划，促进产品的设计和开发，更有易于产品使用后的再利用和再循环；封闭循环系统则将机器中的零部件作为资源使用，同时将资源循环过程中对部件再利用的意见反馈给设计工程师，以便提高新产品零部件的再利用；而零排放是要提高对使用过的零部件和产品的材料的循环再利用。

    2004年12月，富士施乐以泰国为基地建立了国际整合资源循环系统，对亚太9个国家和地区使用过的产品进行回收实现了“零填埋”。苏州这家名为富士施乐爱科制造（苏州）有限公司的企业，是富士施乐株式会社在中国投资6．5亿日元成立的全资子公司，其年分解处理能力为1．5万台设备及50万个硒鼓。

    这套系统将对富士施乐从全国范围内回收来的复印机、打印机和硒鼓进行拆解，将其分解，并通过再生处理将其转化为原材料，作为新资源进行再利用。复印机、打印机的循环利用率将达到96％，硒鼓的循环利用率将可达到99．9％。

    高质量是保证

    说到拆解后零部件的再利用，人们可能会产生一种传统的顾虑，这就是已经使用过的零部件还可以像新的一样继续使用吗？对此，山本忠人特别强调说，含有使用过的零部件的产品同完全使用新零部件生产的产品相比，无论是在产品外观上，还是功能与性能、可靠性，乃至机器寿命上都要完全一样。

    记者在参观富士施乐资源循环再生工厂时看到，整个生产流程除了拆解、分类、检测、清洗和修复等工序外，其他生产过程均与新产品生产流程一样，特别是每道工序的质量检验工序，都与新产品生产流程一模一样。

    此外，富士施乐还引进一套跟踪系统公司将通过这套系统对回收产品的品种、数量以及拆解分离前后的重量进行统一管理，从而有效避免了整个过程中非法丢弃的发生。

    人人都应有责

    企业投资于节能减排和资源再生利用，并不会使企业的生产经营受到不利影响，反而可以在一种新兴产业的形成过程中获得新的技术、新的生产方式、新的经营理念，最终占据有利于企业持续发展的制高点。

    根据富士施乐以往运营的成功经验来看，富士施乐在泰国的整合资源循环系统2007年的二氧化碳排放量减少了3万吨；2006年的填埋率为零，新资源使用量减少了3500吨；零部件的再利用率上升至40％~50％，在三年多的时间里已经基本实现了收支平衡，而公司在日本建立的这套循环再生系统用了8年的时间也实现盈利。

    业内专家指出，从一些发达国家的经验来看，用户也应该承担一些费用。因为让电子垃圾 “零填埋”保护环境，不仅仅是生产商应当承担的责任，销售商、用户也应该承担这个义务。他们同时也坦言，目前让用户来承担一部分费用的话，系统运行起来会比较艰难。