和印刷行业一样，近两年，同为传统制造领域的服装业日子也不大好过。库存滞销、门店关闭、电商冲击等消息不绝于耳，甚至有人悲观估计所有库存加起来三年都卖不完。
世事艰难，不过，也总有企业过得从容不迫、有滋有味。总部位于青岛以北不远的古城即墨的红领服饰，就是这一片低迷中逆势增长的闪亮明星。2014年，这家企业以零库存实现了150%的业绩增长，成绩耀眼醒目。
她抓住了哪些关键要素，从而成就了今日辉煌?
于公司创始人张代理而言，传统服装企业的批量制造并不是他的菜，他中意的是一条更为极端的定制路线。早在10年前，他就果断摒弃了“低成本+低售价+渠道”的传统路径，在他看来，高附加值才是可持续发展的必然选择。如今，红领服饰每天都能够设计、生产2000种完全不同的个性化定制产品;相比于传统模式的客户需要3～6个月才能拿到所需衣物，在这里，等待时间不到一周。
注重满足客户多元化的着装需求，这一点并不难理解，因为我们印刷行业也正向个性化发力。无论是诸如江苏凤凰、深报印务一类传统的印刷企业，还是乘着“互联网”春风、如雨后春笋般出现的个性化印刷电商网站，他们正合力推进个性化印刷、个性化包装、个性化出版等越来越多的“私人定制”产品飞入寻常百姓家。
不过，每天完成2000种完全不同的个性化定制产品，这个数字着实令人惊讶。要知道，网络印刷的优秀代表——香港保诺时，此前的数据显示每天大约处理1000多份订单!红领服饰是怎么做到的?
秘密主要集中在一个名为“红领西服个性化定制”(RCMTM)的生产流程之中。它是基于红领服饰过去十年200多万定制顾客的数据进行深入分析后研发设计的，每一项数据的变化都会同时驱动9666个数据的同步变化，是红领服饰正常运转的关键。依托该流程，红领服饰成功将定制的各个环节全部实现标准化，而这正是规模化的基础。
下面，就让我们来见识一下，红领服饰是如何完成“定制化订单的标准化生产”的吧：
1、5分钟量体，共采集19个部位数据;
2、对面料、花型、刺绣等几十项设计细节进行选择，或由系统根据大数据分析自动匹配;
3、细节敲定，订单传输至数据平台，系统自动完成版型匹配，并传输到生产部门;
4、生产部门接到订单，核对所有细节，并录入到一张电子标签上，这张电子标签是这套衣服的“身份证”，将伴随这套衣服生产的整个过程;
5、随后的所有环节，每一位工人的第一项动作就是扫描电子标签进行识别，并根据其中显示的要求进行自动裁剪或细节处理，直到生产完成通过快递寄送至全球任何角落。
相信当类似于美国大片中的自动化、智能化生产流程出现在一家传统的服装厂时，不用说你也知道，这家服装企业“有料”“有前途”。最为经济且现实的一个证明便是，红领服饰生产的每一件衣服在生成订单前就已经销售出去;定制产品虽然在成本上比批量制造高10%，但收益却是后者的两倍以上。
在这里，需要特别指出的是，红领服饰的每一位工人都有一台电脑识别终端，这是他们工作最依赖的工具，所有的流程信息传递都在这上面进行。请问，在你的车间里，每台印刷机是否会配有一台电脑专门实行监控呢?
2003～2013，10年时间，红领服饰投入自有资金2.6亿元，在无数次失败和推倒重来之后，大规模定制化的工厂最终完全成型，同时完成的还有销售运营、公司管理、组织架构、生产体系的整体转型。这是心无旁骛的十年，也是厚积薄发的十年。
十年磨一剑。咱们印刷企业能有这样的心性和坚持吗?
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