如何在数码印花与传统印花之间找结合点？

愉悦家纺有限公司董事长刘曰兴

如何在数码与传统印花之间找结合点？

作为行业的标志性企业之一，愉悦家纺在企业体制机制改革中已完成华丽转身。刘曰兴董事长介绍，目前愉悦有一台数码印花机，主要用于打样。

“现在我们也在试着在圆网印花机上用八分色技术，产品特色明显，非常具有竞争力。我们现阶段正在数码与传统印花之间找结合点，既发挥各自优势，又能使成本降低。”刘曰兴认为，目前数码印花的竞争力在于设计师的原创作品。

愉悦家纺印花主管乔传亮也提出了他的问题：1、现在数码印花的图案中有云纹，深颜色的地方会对白地沾污，这个问题没办法解决；2、牢度问题，特别是活性染料，很难达到四级以上；3、颜色调整复杂，目前墨水6个专色，2个配套颜色，比传统染料配色最多三支要复杂多了，所以颜色调整难度加大；4、整个生产环境的飞墨现象没办法解决。

杭州万事利丝绸有限公司总工程师郭文登

数码印花三大难点：设计、助剂、色彩传递

说到数码印花，必须要提到杭州万事利丝绸有限公司。经过30年锐意进取，万事利现已成为一家以丝绸文化创意为主业的现代化企业集团，在数码印花方面更是走在了前列，是目前国内唯一一家100%都是数码印花产品的企业。

郭文登从1998年就开始接触数码印花，据他介绍，2008年以后，杭州的丝绸公司几乎每一家都有数码印花机，而万事利现在100%都是数码印花。“我认为数码印花肯定是趋势，完全取代传统印花只是时间问题，但由于诸多困难的限制，要完全取代传统印花应该还有很长一段路要走。中国的染厂大多数还是要来样加工，如果企业在产品自主开发上有优势，可以考虑上数码印花机。绍兴鼎记买了十几台高速机，因为他们自己有设计团队。万事利目前光设计团队就有60-70人，除去丝绸产品，棉毛丝麻产品平均售价都在20元/米以上。”

郭文登说：“墨水的成本已在大幅度下降，从最开始的1200-1500元/公斤，到现在已经下降到100元/公斤左右。说到数码印花，大家主要谈的是墨水，但其实各种助剂（如上浆助剂）对印花产品的质量影响也很大，花型不精细一个很重要的原因就是助剂不够好。”

“现在数码印花产品质量良莠不齐，做数码印花的难点还在于色彩的传递，从电脑上看到的图案与实际生产出的图案很难做到同步，为此，万事利在色彩管理方面花了很大精力，现在基本能够做到‘所见即所得’。至于是否能够比传统印花节能减排，就要看产量，若产量小，则节能减排效果并不明显，水、电等各种能耗不一定减少。”（现100米以下能耗成本占到60%还多，企业COD现在也在500左右）

万事利最新引进的意大利美佳尼数码印花机，拥有16个喷头，180厘米幅宽，打印速度可达550平方米/小时，打印精度可达2400dpi，采用开放式供墨系统和墨水回收系统。

万事利进口韩国转印机MRO-1885，自动化程度高，转印可达140米/小时，可连续不间断转印，无论浅色或深色，转印后均比普通转印机颜色亮丽，图案清晰。

鲁泰纺织股份有限公司主任工程师许秋生

制约数码印花发展的六个瓶颈问题

作为最具规模的高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商，其技术创新和产品研发也一直是行业的风向标。许秋生主任工程师谈了数码印花生产和操作过程中目前遇到的一些问题，这些都是制约数码印花发展的瓶颈问题，包括：1、花型精细度不够；2、数码印花深度和鲜艳度问题；3、喷头的寿命问题；4、打印稳定性；5、对计算机图像处理专业人才的需求，特别是云纹的处理；6、墨水的价格及保质期。

华纺股份有限公司总工程师罗维新

有一台打样机经常出问题

作为行业硕果仅存的几家国有印染企业，华纺股份有限公司连续十几年蝉联“全国印染行业十佳企业”。总工程师罗维新说：“我们的数码印花设备才上了半年时间，现在还处于摸索阶段，有一台用于打样，经常会出现问题，喷头、颜色都有问题。希望以后协会能够组织专业培训，帮助企业建立数码印花人才专业队伍。”

山东黄河三角洲纺织科技研究院教授房宽峻

数码印花人才培训非常有必要

据说第一本有关数码印花的专著就是房宽峻教授写的，房教授指出：“超临界技术、生物酶技术、等离子体技术、数码印花技术等几项难度较高的技术中，现在只有数码印花做到了真正的产业化。目前，数码印花在印染行业的应用还只是初级阶段，严格来讲，大多数企业还没有真正了解该技术的人，并不是好的设备就能生产出好的产品，图案设计、图案处理等方面都缺少专业人才，所以组织专家进行专业的人才培训非常有必要。”

上海安诺其集团股份有限公司总经理孙永胜

数码印花不适于以接单为主的传统企业

上海安诺其集团股份有限公司把自己定位于新型纺织面料和特色化需求的全面染整解决方案供应商，于2015年6月全新推出了“安诺德”品牌分散、活性、酸性数码印花染料墨水产品，显示出对数码印花行业未来发展的信心。安诺其集团负责墨水的孙永胜总经理说：他自己从事印花行业近20年，数码印花是为了应对市场对于小批量、多品种、个性化的需求而产生的新技术，从本质上来说就不适用于以接单为主的传统企业，所以传统企业需要转型升级，在原创自主设计的基础上，“以产定销”将是企业未来发展之路。

孚日集团股份有限公司总经理孙勇

换喷头太昂贵，难以承受……

作为家纺行业的领跑者，孚日集团股份有限公司是中国规模最大、出口金额最多的中高档家纺产品生产商。孙勇介绍，孚日目前有两台美佳尼的设备，主要用于毛巾新产品开发。“毛巾产品要求墨水渗透率高，产品牢度高，颜色鲜艳度高，这些还需要墨水厂家继续攻关。目前困扰数码印花发展的最大难题就是喷头，喷头太昂贵，换一个就要8~9万元，绝大多数企业难以承受。只有把成本降下去，才能保证行业向前健康发展，数码印花快速发展还需要一段时间，但发展潜力巨大。”

盛虹集团副董事长、盛虹印染总经理唐金奎

我们为数码印花预留了大厂房

盛虹集团有限公司是中国规模最大的纺织印染企业之一，在目前行业并不十分景气的情况下，经过几年的兼并重组，已将近20家印染企业归入其麾下，其年印染生产能力超过20亿米，产能居亚洲第一。

针对近几年看似红火的数码印花市场，唐金奎有自己的思考：“我现也在关注‘仿数码’印花，该技术是从数码印花技术得到的启发，利用八分色印花原理而衍生出来的。盛虹现在拥有几十台印花机，连接起来长度超过5公里，这么多的设备是因为圆网和平网印花产品有着不可比拟的成本优势，数码印花短时间内还不能做到这一点。”

但盛虹一直也有上数码的打算，为此还预留了不小的厂房，“但上什么机器，怎么上，都不是一蹴而就的事，最终还是要从如何提高产品的档次，增加产品的附加值和竞争力来考量。”唐金奎说。

注：本文观点来自中国印染行业协会主办的“2015数码喷墨印花企业家沙龙”