数码印花设备投资前景分析报告

纺织数码印花机竞争格局分析

国内印花机产品总的发展趋势一定是高端化，随着客户要求的提升以及对于性能、精度等高需求的加强，印花机生产企业要更注重产品各方面的表现，不断增加产品的研发投入。

从市场发展的角度来看，企业间“前赴后继”的竞争过程是必然的，企业只有不断研发新型印花机，走在市场的最前端才能摆脱掉被淘汰的结果。目前，国内服装纺织行业整体需求不旺，在这个环境下，企业必须做好思路调整，找到合适的市场定位，即使销售情况尚好仍要居安思危，不断“练内功”，提高企业生存能力。

除此之外，企业为了应对“新常态”时期市场需求不足的形势，还应该改变用单一印花机攻克市场的局面，增加印花机类型。撤出原有印花机市场的竞争环境，才能大大提高了企业抵抗风险的能力。

数据来源：国家统计局

纺织数码印花机国内市场趋势

速度已不再是短板：

一直以来，数码印花设备绿色环保、即打即印的生产方式被业界关注，但由于速度慢、成本较高等因素，限制了数码印花设备的应用。不过，从ITMA2015上设备制造商展出的设备可以看出，速度是数码印花设备“短腿”的现象已经成为了过去。数码印花设备已经具备了用于批量化实际生产的技术水平。

意大利MS公司展出的LaRio数码印花机印花速度可达4500米/小时，高解像速度达35米/分钟，分辨率可达600dpi×600dpi。它改变了数码印花机速度无法与圆网印花机相比拟的状况，在相同或更廉价的运行成本下，LaRio与传统圆网印花机相比可大幅减少生产时间，没有花型回位及颜色的限制。可提供数码印花全套解决方案的杭州宏华数码科技股份有限公司在本次展会上展出了多台设备。其中，VEGA3000系列数码印花机采用京瓷公司KJ4B型喷头，最高速度可达1030平方米/小时；VEGA7000系列数码印花机配有32个京瓷KJ4B型喷头，可实现1000平方米/小时的印花输出能力，印花幅宽可达3.4米。据公司相关负责人介绍，宏华数码产品可实现打印满底花型2元/平方米、一般花型1元/平方米的成本投入。在生产2000米以下的印花产品时，其成本与传统印花工艺是一样的。

此外，施托克印制系统集团（SPGPrints）首次推出了Pike系列数码印花机，每个打印杆装有43个喷头，印花幅宽达到1850毫米，打印杆的原始分辨率达到1200dpi×1200dpi，其最高速度可达75米/分钟。

实现库存精确控制

目前，纺织企业越来越倾向于投资较少、回报更快的小批量、定制化订单，同时要求产品能够满足色彩多样的多种设计风格。随着这种市场需求的越来越普遍，纺织品印花工厂订单正在从大批量生产向小批量定制转变。

数码印花设备正好适应了这种生产需求，但它给纺织服装企业带来的优势远不止于此。康丽数码首席执行官GabiSeligsohn指出，数码印花对整个产业链最大的贡献是对仓储过程的优化管理。传统印花同一款设计需要生产够一定的数量，但卖不掉的服装就变成库存，继而产生很多仓储租金，所以企业只能想办法将其低价处理掉。数码印花的优势在于，除了印好可卖完的产品，企业在仓库里储存的都只是白色的布，当有新的订单时，仍旧可以用仓库中的白布来印花，有助于节约成本和仓储管理，不会出现因成衣不受欢迎造成大量库存的问题。

事实上，传统印花一个花型最少要印1万米，而数码印花的量可少于100米。而以ZARA等为代表的快时尚品牌则完全按照这种模式来操作，即不需要备有很多库存，而是用小量来试市场，如果市场反应好就再增货，实现库存的精确控制管理。同时，由于数码印花设备具备了速度快、可小批量生产的优势，实现了对市场需求的快速反应。同时也为目前一部分正在寻找新模式的纺织服装企业找到了出路。

除了康丽数码以外，本机展会上许多数码印花设备都可满足纺织企业小批量的生产需求。例如Mimaki公司推出的入门级喷墨纺织品印花机Tx300P-1800，就是针对小批量生产的一款产品。

技术仍待不断改进

日前，美国一家公司发布数据称，全球数码印花纺织品市场价值约75亿美元，2014年~2019年，数码印花的市场应用正在经历34%左右的复合年增长率强劲增长。虽然欧洲是纺织品数码印花的最大市场，但是亚太地区的数码印花市场也正蓄势待发。从预期规模来看，我国的数码印花产业不可限量。

不过，就目前而言，市场对于数码印花产品的接受度仍有限。其主要原因在于数码印花还有许多技术问题需要解决，包括印花化学品和墨水的各种特性，以及印花设备速度、分辨率、液滴尺寸和配置、耐水洗和耐磨性等。各种生产技术的进步，直接决定了数码印花产品被市场接受的速度。

ITMA2015上，数码印花配套产品的制造商也展示出其在各自领域的最新研发成果，其主要体现在数码印花系统升级、墨水性能提升等方面。

COLORJET公司的新型数码印花机FABJET-DU采用双供墨系统，是一种“二合一”式的机器。用户只需按动开关，就可以在活性、分散染料和颜料3种墨水中任选2种，使机器成为活性或颜料或分散性墨水印花机。

康丽数码此次展出的新型高效率、低单件成本Vulcan系统，可以帮助数码印花设备在中、长期的生产过程，达到能与丝网印花相媲美的成本。

一般而言，不同类型的纺织品需要不同类型的墨水，不同的墨水技术需要采用专用的针对不同应用场合的印花机械。但是，EFIReggiani公司改变了这一情况，其旗下VelvetJet公司推出了一种新型颜料墨水，可在各类纺织品以及在各种工业印花机上印制。

近年来，国产纺织品数码喷印技术与装备在一些关键技术上取得了突破。但目前喷头核心技术依旧被日本企业垄断，高速全幅宽喷头的数码印花机在短时间内难以制造和推广，墨水也导致数码印花成本过高，这些都使国产数码印花设备发展受限。我国的数码印花设备制造商想要与国外制造商一起共同从未来市场的强劲增长中获利，仍需要努力再努力。

印花机的智能化

纺织业作为劳动密集型产业，是我国竞争力较强同时也是国际依存度较高产业。印染机械作为纺织业中一个重大门类，其发展离不开各种印花机在行业中的运用。特别是2014年两会提出“深化改革”政策以来，印染机械产业的转型升级步伐也逐渐加快。如今的印花机行业正朝着自动化、智能化、多样化方向发展。

据了解，目前我国印花设备总体现状为：辊筒印花机日趋衰落，上世纪80～90年代逐步被平网和圆网印花机所取代。筛网印花机，特别是平网印花机、圆网印花机销量大幅增加，而数码喷墨印花则异军突起，前途无量。

近两年，市场上出现了一种椭圆形自动印花机。这种印花机以其独特的结构布局，广泛的适应性正对传统圆形印花机发起强有力的挑战。江苏如皋天元服饰印业有限公司近期开发成功的TYSL系列椭圆形全自动印花机是其中的佼佼者。已申报国家专利的TYSL椭圆印花机采用高精度的伺服电机主机驱动，以及设计独特的浮动独立定位装置，使定位精度已达到甚至超过进口品牌机的水平，并可长期保持，无需调整。TYSL椭圆形印花机的关键部位均采用高强度合金结构材料及进口部件，控制系统的主要零件都是日本进口，使得该机具有较强的可靠性和稳定性。TYSL椭圆印花机独创推出了故障自我诊断及排除提示功能。

据了解，德国Stork公司推出两种新型滚筒印花机Pegasus和RD8。Pegasus上有开式或闭式的轴承，每一个印花位置使用单独的步进电动机，保证操作过程的高度控制性、精确及可靠性。RD8滚筒印花机是在RD4圆网印花机的基础上发展而来的，适用于生产大批量产品，可简便、快速地变换设计或色彩，操作简单，并具有较强的重现性。

中国和世界的服装印花市场正在孕育着自动印花设备制造行业的一次升级。企业要把握好这次机会，运用科学技术，创新发展，研制新型、现代化服装机械。

印花机的多样化

据调查显示：我国的纺织企业具有典型的微利行业特征。纺织微利时代的到来对纺织产业链印花行业造成了很大的影响，使得印花行业也步入了微利时代。同时，对于印花技术的要求却在与日俱增。

相关数据显示，我国印机行业有500多家企业，民营企业占98%(包括配套企业)。长期以来，印花行业采用的多是人工印花，成本高、产能低。但是目前，单一的人工印花技术已经无法满足纺织行业的发展需求。在需求倒逼的机制下，印花行业不断进行技术革新，使得行业呈现出技术多元化的发展趋势。

喷墨印花机正在成为引领行业技术发展的潮流。它能够有效缩短产品上市的时间，预计喷墨印花机的市场规模将从2011年的1.7亿美元和2012年的2.18亿美元增长到2017年的7.48亿美元。此外，织物印花也迅速发展起来。新型纤维特别是聚醋纤维以及活性和分散染料的相继问世，使得织物印花技术得以不断发展。

现代信息控制技术也已渗透到印花机械各个领域。自动化技术极大的推动了印花行业的发展。通过信息控制技术，突破了众多自动化印花机因干燥问题带来的效率瓶颈，最大限度的满足了承印物对油墨、水性涂料干燥条件的要求。此外，自动化、人机对话、工艺设定、自动检测与控制、远程诊断等手段在印花机领域中也被广泛使用。

作为绿色、低耗能印刷技术产物的数码喷墨印刷机深受节能减排政策的影响，未来市场前景巨大。虽然我国喷砂机、线性滑台、数码喷码喷墨印刷等产品及技术起步较晚，发展比较落后，但前景依旧可观。有关数字表明，使用传统印花设备进行印花时，大约有30%的染料用量不能与纤维结合，在水洗时被洗去而产生污染；而数码印花工艺采用墨水直喷工艺，染料用量只有传统的40%左右，而且仅有5%的墨水在后处理时被洗去，生的污染量仅为传统印花工艺的1/15-1/25。也正是数码印花机具有方便、快捷、环保等优点，印染企业对数码印花的需求呈现逐年大幅递增的情况。