传统印染“三高一低”（高消耗、高污染、高排放、低附加值）的经营模式已是一片红海，市场空间正在逐渐萎缩。而数码印花工艺的低污染、低消耗、高附加值、柔性化生产的特点，顺应了绿色、环保、可持续化发展趋势，同时也迎合了“小批量、多品种、短交期”的快时尚之风，符合未来印染行业的转型发展。
并且，数码印花作为传统印花的替代工艺，目前已可广泛用于服装、家纺、产业用纺织品等领域，适用于棉、毛、丝绸、麻、涤纶、尼龙等多种纤维及混纺。毋庸置疑，数码印花前景非常广阔，已成为当前市场上少有的高利润行业，吸引了不少投资者纷纷进入该领域。据专家预计，未来几年将是我国数码印花发展的黄金时期。
当然，纺织印染行业可能现在还没有体会到这种新技术带来的巨大变化。可以大胆预测：
三年之内，数码印花一定会成为整个纺织印花行业的主流，
50%以上的印花企业都会采用数码印花。
据了解，印度首台Single-Pass印花机今年1月已装机运行了，很多人会问：中国的首台Single-Pass到底啥时候装机？在此，我可以提前透露给大家——中国首台Single-Pass超高速数码印花机将于4月中旬交付用户，到底是谁家的机器？答案是“希望”！
“希望”是何方神圣？又将给纺织印染业带来哪些希望？请看《时尚印花》独家专访【广东希望高科数字技术有限公司】总经理何晓彦先生，他将为我们详解“希望工程”！
从陶瓷到纺织的“跨界平移”
春霞：何总您好，能否简单介绍一下“希望高科”的成立背景？
何晓彦：希望陶瓷1996成立，开始是从事陶瓷行业的自动控制数字技术，研发电路板和软件。1999年后，一直专注于建筑陶瓷的印花设备研发制造，1999年推出国内第一台数字步进平板印花机，把套网精度由3毫米提高到了0.3毫米，2003年推出国内第一台辊筒印花机，2008年推出国内第一台数字喷墨机，今年正好是公司成立20周年。
在2012年，正好是建筑陶瓷数字喷墨机大爆发的一年，为寻求新的突破和发展，我们开始寻找新的应用市场，经过大量深入的调研，最终确定往纺织数码印花方向发展，随即开始了纺织印花设备的前期研发。在2015年，我们正式推出纺织数码印花设备。对于即将到来的数码印花大潮，我们已经准备好了！
春霞：纺织和陶瓷是两个不同的行业，就材料而言存在巨大差别，陶瓷的陶胚基本是统一的，但是纺织面料和工艺千变万化，如何顺利实现技术转移？
何晓彦：纺织和陶瓷确实是两个不同的行业，但是从数码印花上来看却是相通的，两者的数码印花平台，无论喷头技术、软件驱动技术、供墨系统、色彩管理软件等都属于同一个技术平台。可能行业外的人士对陶瓷行业了解不够深入，其实陶瓷也是千变万化的——喷印瓷砖时，要求喷头的最小墨量6pl，最大墨量甚至达到160pl，墨水量的变化范围比纺织还宽。我们20年来积累的电子数控、软件、机械、墨路控制、色彩管理等技术同样可以很好地应用于纺织行业。
春霞：所以希望才能发展这么快？
何晓彦：没有，我们一点都不快。20年时间里，我们只干了陶瓷印花设备这一件事，现在要做纺织数码印花设备。我们会积极地向纺织行业的同业学习和合作，融入纺织行业。
数码印花三年内将成为印花主流
春霞：您怎样看待纺织数码印花的前景？
何晓彦：数码印花技术已经彻底改变了陶瓷行业的商业模式、生产模式。今天，超过80%的印花瓷砖是用数码印花做出来的。数码印花技术同样也将改变纺织行业的生产模式和商业模式。尽管与平网和圆网相比，纺织数码印花技术现在还不尽完美，但是都无法掩盖它将带来的巨大优势。
当然，纺织印染行业可能现在还没有体会到这种新技术带来的巨大变化。但是我很乐观，并可以大胆预测：三年之内，数码印花一定会成为整个纺织印花行业的主流，50%以上的印花企业都会采用数码印花。
春霞：数码印花凭什么能在三年之内占比达到50%？要知道，现在数码印花占比可能连5%都不到。
何晓彦：数码印花将对纺织印染的生产模式、销售模式带来巨大的改变，这将会是一场刻骨铭心的变革，如果你经历过陶瓷数码印花的发展历程，对此就会有不一样的体会——2008年，我们展览了第一台陶瓷喷墨机，当时陶瓷墨水价格是120万元一吨，还买不到。2009年杭州诺贝尔公司买了我们的第一台和第二台机器，在随后的三年里，尽管我们大力推广陶瓷数码印花技术，但是数码印花在瓷砖行业的应用占比也只有百分之几。真正迎来爆发期是在2012至2014这三年，数码印花在瓷砖行业的应用比例从百分之几陡然上升到了80%以上，陶瓷数码喷墨机开始供不应求。到现在，陶瓷墨水的价格已不到5万元一吨，这就是技术革命带来的产业巨变！
春霞：陶瓷数码印花的发展历程，也可以给纺织数码印花产业带来一些启示。
何晓彦：是的，新技术的普及速度之快远超预期，不过也很好理解。当时，数码印花技术大幅提高了瓷砖产品的花色质量，而且成本比传统的平网和辊筒印花大大降低，最早一批使用数码印花的陶瓷企业都获得了惊人的商业回报，后来用的企业多了，数码印花技术在陶瓷行业普及了，形成了“谁不用数码印花谁就出局”的市场格局。
有意思的是，与我们合作的XAAR公司，当时也没有想到喷头居然不够卖，占到了它总销售的80%以上。当时市场太疯狂了，喷头缺货、生产和售后跟不上、安装调试员不够用，陶瓷厂之间相互挖墙角，四处招募喷墨机操作工。因此我们率先创办了操作工培训班，管吃管住，车接车送，两周一个班，每班12个人，几年下来培训了过千人。
春霞：那现在陶瓷数码印花行业还缺人吗？
何晓彦：不缺人了，整个陶瓷行业都已经普及数码印花了。你去瓷砖市场买瓷砖，很难再找到平网或辊筒印花的瓷砖。曾经身价十倍的数码印花瓷砖现在是大路货，谁会想到今天这样的局面？
希望的机器绝不捆绑墨水
春霞：纺织行业与陶瓷行业不一样，纺织数码印花的机器、墨水、喷头成本还是居高不下，这也是现在数码还难以取代传统的重要原因。
何晓彦：很多人认为现在的机器、墨水、喷头价格太高，但随着时间推移，所有成本都会快速降低。比如，最早的陶瓷墨水是120万一吨，你认为贵，但别人还不卖给你。到今天，陶瓷墨水只卖4万多一吨了。很多做陶瓷墨水的人报怨墨水价格太低，无利可图，可是陶瓷墨水行业有一家创业板上市公司，叫“道氏技术”，其财报公告毛利达40%多，这就是工业规模效应，量大了成本自然会大幅下降。这在纺织行业也是一样的，只要有了规模效应，墨水成本就会大幅降低。
春霞：现在很多设备商都捆绑墨水，希望也会这么做吗？
何晓彦：不！绝不。我们坚决捍卫客户自由选择墨水的权利，这样才会形成良好的市场竟争机制，利于行业的长远发展。陶瓷行业“机器不捆绑墨水”的规矩，就是我们希望公司推动的。在纺织数码印花领域，我们将同样贯彻这种理念，我们的机器将对所有质量合格的墨水开放平台，同时也期望同业也这样做，这样可以让纺织数码印花快速发展壮大，实现市场共赢。
春霞：您刚提到墨水缺少规模效应，所以价格很高，但伴随Single-Pass连续式高速数码印花机的问世，是否这种规模效应就可以实现了？
何晓彦：一台Single-Pass机日产5万米（1.6米宽计），以每平米用墨水12克，墨水价格为10万每吨计，一台机每天用一吨墨水，一年下来墨水费用将达到3000万元以上，墨水公司只靠这一台Single-Pass机器每年就能有3000多万的销售额，足以支撑起一个小规模公司实现量产，从而大幅降低成本。当规模上去后，墨水就不再是现在几百元一公斤的奢侈品了。工业产品需要规模，做机器也一样，我们最早买喷头做研发时，喷头价格十分昂贵，后来我们喷头采购量井喷式增长，喷头价格就便宜多了。
中国首台Single-Pass印花机4月装机
春霞：希望的纺织数码印花机主要用什么喷头，有哪些机型？
何晓彦：我们在陶瓷数码印花上用过很多喷头，如赛尔Xaar1001/1002、富士FUJI Dimatix SG1024、东芝 TTEC CF10L/CF1L、柯尼卡Konica KM1024i。纺织行业主要用京瓷喷头、星光SG1024、理光Gen5，富士的Samba喷头很快也会推向市场。
我们目前的扫描式机型有：HF01、HF02 、HF03，分别对应1800mm、2600mm、3200mm幅宽；Single-Pass机型有：BD01 、BD02，分别对应1800mm和2800mm的幅宽。我们最小产量的机型也有16个京瓷喷头，多的有几百个喷头。
春霞：希望的首台Single-Pass印花机何时能装机？
何晓彦：我们的扫描式机器从去年投放市场以来，反映很好。我们的首台Single-Pass机按合同将在今年4月就会装机，客户和我们都很期待，预计会成为国内首台装机的Single-Pass机。
春霞：用户选择希望Single-Pass的出发点是什么？
何晓彦：能给用户带来价值。其一，产量高，日产50000米以上；其二，用户产品质量会大幅度提升，产品售价可以提高；其三，3000米以下的纺织订单用数码印花的综合成本优于平网和圆网印花，同时带来环保方面的社会效益。
春霞：昨天我们算过，现在一台Single-Pass机器两三千万，一家年产600万平米以上的印花工厂可能要花好几年才能收回投资。
何晓彦：但是大的公司，一天就能印花50万米，其中10%的订单用一台Single-Pass做，这台机一年就能生产1500万米，因为品质提高了，加工费也可以提高一点，收回投资成本还是很乐观的。需要再次强调的是，Single-Pass在不同的面料上有不同的解决方案，并不是奢侈品，同样也有1000万元以内的Single-Pass机器。也许多年以后，手工平网印的才是奢侈的高价艺术品，谁知道时代怎么变化呢。
春霞：希望高科的纺织数码印花机是什么定位？
何晓彦：“希望在品质”，我们热爱高品质的东西，希望给我们的客户创造高价值。机器就是工具，人类文明的标志，用户的最高质量需求就是我们的质量标准。与纺织行业不一样，陶瓷数码印花行业只用 Single-Pass机，并且每天连续不间断生产，对机器的稳定性要求极高。经历过陶瓷行业20年极度苛刻的质量考验，我们期待迎接纺织印染行业的挑战，我们将竭尽全力，不管付出多高的成本和代价。
我们的目标是用数码印花代替现在的平网和圆网印花，但我们不会跟现在的小型机厂商去竟争市场。这就是我们在纺织印染行业的定位。
希望投下一响炸春雷！
“这将会是一场刻骨铭心的变革。尽管与平网和圆网相比，数码印花技术现在还不尽完美，但是都无法掩盖它将带来的巨大优势。”何晓彦的话令人印象深刻。
仅短短三年间，数码印花在陶瓷行业的应用比例从微不足道上升到80%以上，这对纺织行业应该有所启示：一旦踩准了点，新技术的普及速度之快往往是超预期的。
一场纺织行业变革正在紧锣密鼓而不动声色地进行中。跨界竞争已经开始，游戏规则行将生变！我们都要跟上变化，诚如马云所言：“很多人输就输在，对于新兴事物，第一看不见，第二看不起，第三看不懂，第四来不及……”（时尚印花FashionPrint）
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