有人比喻数码印花就像一朵正在盛开的花，将逐渐绽放出最美的容颜。业内人士预测——未来几年我国数码印花将迎来发展的黄金时期，3年内50%的印花厂将普及这一技术。但是，实际情况似乎并不如想象中那么顺利。数码印花还未茁壮成长，就已露出走价格战的端倪。
在前不久的2016中国柯桥国际纺织品博览会（秋季）上，带着对数码印花是否将走传统印花的老路的思考，记者在数码印花发展最快的地方，重新审视行业发展。
成本下降，对手增多
两年时间今非昔比
“两年前的生意的确很好做，每米数码印花布能卖到20多元，但现在的价格就像是坐‘过山车’，一路下滑。” 一位不愿透露姓名的参展商向记者表示，随着数码印花技术的不断发展，墨水、纸张、设备成本直线下降，使得数码印花厂的门槛变得越来越低。
“现在国内市场，数码印花厂遍地开花，而且企业间差别不大，导致同质化竞争加剧，价格战不可避免。就拿打样为例，以前弹力雪纺面料打样报价大概在50~60元/米，而现在，大家对潜在客户都很珍惜，有些打样免费，收费的价格也仅在20元/米左右。”
随着快时尚的兴起，成本的下降，数码印花成为各大面料展的“主角”，然而价格战也随之而来。这些话在随后的采访中也得到了同样的印证。
互生印花有限公司总经理杜如向记者坦言，数码印花的价格竞争已趋白热化。“面对越来越严峻的环保压力，印染企业对数码印花的关注度越来越高。现在活性数码印花市场价格大概在6~8元/米，不足以往的1/2。”杜如还分析说，除了行业发展过快之外，纺织行情持续表现不佳也是导致其价格一路下滑的主要原因。
“一台活性打印机才6万多元，上浆每米1.5元，蒸化水洗每米1.5元，墨水每米1.5元，再加上房租水电，每米成本大概在6元上下，投入并不大。”四川川棉印染有限公司销售代表陈丽表示，但是，“数码印花成本里面转印纸也占到很大的比例，纸张从70g发展到50g甚至更低，超薄纸张一旦面市，那又会是一场降价风波。”为了回避日趋激烈的低价竞争，川棉印染公司近年来已把销售向俄罗斯等国外地区转移。
加码设计，技术升级
向价格战说“NO”
毫无疑问，价格战是一把一视同仁的剑，既能伤人也能伤己。在展会现场，记者发现，众多企业早已做了准备。
浙江红绿蓝纺织印染有限公司作为柯桥数码印花龙头企业，在这方面很有发言权。该公司副总经理黄新明告诉记者：“我们卖的不仅是产品，更是时尚和创意，同时公司将提升数码印花产品品质，视为企业社会责任感的体现。”
据介绍，红绿蓝一直致力于以高频率的创新速度引领行业。公司现有30余人的设计团队，聘用的都是外籍设计师，每天出新花型保持在15~20个。通过关注国内外的流行趋势、时装展览及大牌走秀等，红绿蓝还和意大利、法国、韩国等时尚发源地的设计师保持定向合作关系。
绍兴鼎记印染有限公司也始终保持高品质、高频率的新花型开发速度。公司销售部经理陆泽兵向记者介绍：“鼎记定位中高端数码印花，结合市场需求，公司一年开发新型底布500多款，新花型8000多个。公司拥有自己的花型网站，有6万多个花型，其中网站图库中有3万多个花型。”
互生印花有限公司总经理杜如认为，数码印花应与更多高附加值的面料相结合，才能发挥更多的市场价值。“在今年下半年，互生印花研发出一款不透色面料，带有伸缩性的面料经过拉伸，不会出现以往面料变色变形的通病。这也是我们本次展会的主推产品，柯桥乃至全国都属于头一份，经过几个月的销售反馈来看，市场认可度高。”
良性竞争，理性面对
并非“数码”一条路
正是由于数码印花价格持续走低，“传统印花将被逐步替代”这一论调，被业内吵得沸沸扬扬，然而，在柯桥纺博会上，我们得到了不同的答案。
“公司近期没有开发数码印花业务的想法。”该公司总经理杨豪解释道：“任何事物的存在必有其价值，不能用‘完全替代’来说这两样工艺。传统的热转移印花纸价格在每米几毛，而数码印花的转移印花纸在2元左右，再加上人工、水电、损耗等，成本差距还是比较明显的。”杨豪表示，公司针织产品与梭织产品种类丰富，根据市场不同的流行风向，传统印花也能够快速反应，投入生产，最大程度地满足客户的需求。
业内专家分析，传统印花的特性仍具有不可代替性，例如设备规格的统一性、行业的标准性、生产的稳定性等。数码印花对设备和喷头稳定性的要求、对空间温湿度恒定性的要求等瓶颈仍须打破。
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