采用数字喷墨打印的全印制电子开发技术生产PCB产品，可以极大地简化PCB的生产过程和缩短生产周期，极大地减少使用昂贵的生产设备和节省成本，极大地达到节能减排，特别是减少了废水的处理量和改善了环境污染、走向绿色生产。这将给PCB工业带来革命性的变革与进步。因此，数字喷墨打印技术会在PCB工业中迅速得到推广和应用，并将成为PCB产品生产的主流。
数字喷墨打印技术简化PCB生产过程
数字喷墨打印技术在PCB工业中的应用，主要在四个方面。第一，采用数字喷墨打印技术直接形成抗蚀、抗镀的图形。采用这种工艺技术可以减少传统图形转移工艺60%以上的生产过程，可以节省60%左右的抗蚀、抗镀的油墨、干膜，减少60%以上有机废水的处理与排放，并可提高产品的合格率和缩短生产周期，降低图形转移的成本。
第二，采用数字喷墨打印技术直接形成阻焊图形与字符。采用这种工艺技术可以简化传统阻焊、字符工艺的60%以上的生产过程，可以节省50%以上的阻焊的油墨，减少60%以上有机废水的处理与排放，并可提高产品的合格率和缩短生产周期，降低阻焊的成本。
第三，全部采用数字喷墨打印技术直接生产PCB产品，即在基板上喷印导电图形、低温烧结、喷印介质层、喷印填导通孔、低温烧结、喷印导电图形等，以重复形成满足要求的积层板。
第四，采用数字喷墨打印技术直接形成埋嵌元件板和系统封装基板等，它可以大大简化生产和封装过程，以达到高密度化，提高电气性能和可靠性。
丝网印刷所使用的油墨分类很广，这是由于丝网印刷本身的特点所决定的。丝网印刷除了水与空气它能接受几乎所有的承印物，其惊人的印刷适性可见一般，故人们习惯性的称其为万能印刷。所以丝网印刷本身在油墨的使用上并不挑剔，这就使得丝印油墨的种类就显得异常的繁多。
环保政策影响油墨价格
丝网印刷长久以来一直被人们扣上高污染的帽子，究其原因不光是洗网水、感光剂等丝印特有用品，丝印油墨所造成的污染也占了很大的比重。随着社会的发展，人们对于环保的重视程度不断的提高，节能减排的科学发展观深入人心。因此，如今的丝网印刷业内无污染的绿色油墨正大行其道，如我们熟知的UV油墨的比重正在逐年的增加，正在成为市场上的主流产品。
2007年，我国政府出台了多项以加强环保为目的政策对油墨生产企业造成了不小的影响。一是大幅度减少了对颜料、颜料中间体和其他关键原材料的退税。二是我国在07年关闭了一大批污染严重的中小型企业，在这些企业中原材料生产企业占了很大的比例。
长久以来，大多数油墨制造商都或多或少的选择从中国进口原材料，这一系列的举措造成油墨的原料供求关系发生了变化，导致短期供应趋紧，使油墨价格不断上涨，这也对油墨制造企业带来了严峻的考验。
另外很重要的一点是随着石油产品价格的直线上升，油墨制造成本理所当然的随着油价的攀升而上涨这也对油墨的生产成本造成了一定的影响。
面对成本压力油墨制造企业的对策
例如，富林特集团前不久表示：在刚刚过去的几周里，他们收到了很多关于原材料的涨价通知，具体涨幅在5%到30%之间，而且这主要都是由于我国环保政策引起的。太阳化工也指出，随着中国政府对环境污染严重的生产厂商近年来进行了严厉的打击，很多颜料中间体的制造商，特别是碳胺和β萘酚的制造商都已经受到影响了很大的影响。
于是，油墨制造商必定要提高产品的价格来将一部分成本转移到下游客户身上。就在2007年，包括富林特集团和太阳化工在内的油墨制造商由于受到原材料成本的持续上涨的巨大压力，只能选择对产品实施全面的涨价。
另外，一些油墨制造商也开始找寻新的颜料替代品，以抵消日益增长的生产成本，然而寻找这样的替代品并不容易，现在已经有极少数的UV油墨采用了来自可再生资源的原料。添加少量的可再生原料并不会影响UV固化油墨的性能。至少到目前为止厂商们还没有找到理想的替代品，其中主要的原因除了技术外，成本方面的问题更加最难解决。所以油墨价格的上涨在未来很长一段时间内是必然的趋势。
未来趋势：UV丝印油墨的良好前景
根据美国国家印刷油墨制造商协会（NationalAssociationofPrintingInkManufacturers，简称NAPIM）的统计数字表明，油墨制造企业在2006年的平均盈利率仅为1.9%，因此这个行业需要通过各种途径加强对供应链和成本的控制。由产品短缺造成的油墨原材料价格的飞速上涨已经迫使很多油墨供应商放弃了对传统油墨的生产，并把目光转向了其他有利可图的市场，如近年来的UV丝印油墨发展迅速俨然成为了油墨发展的主流。
UV油墨是一种由低聚物、单体、颜料、光引发剂和各种添加剂组成的油墨。目前使用的大多数UV油墨都是以丙烯酸酯预聚物的无辐射固化为基础的。
如今UV丝网油墨能够用来生产各种印刷品，例如：招贴画、容器、CD、金属、车身船身广告以及各种工业产品。根据各个市场对图像的户外耐久性、化学抵抗性、冷/热抵抗力、防水性以及灵活性的不同要求，各大油墨生产厂家设计并生产出了各种类型的UV油墨。
当今的大多数油墨制造商都一致认为UV油墨在环保、健康和安全都方面比传统的溶剂型油墨具有更强的优势：
1，它不含重金属、VOC的排放量和有害溶剂挥发量较低。
2，在印刷和网布清洗/回收过程中不需要用太多的刺激性清洗剂，大大减少了印刷和网版清洗回收过程中刺激性清洗剂的使用量。
3，油墨的固化效率较一般油墨要高，与溶剂型和水性油墨使用的热能干燥器相比，UV干燥器消耗的能源少的多，并且避免了对NVP或V-Pyrol等容易造成污染的添加剂的使用。
UV丝印油墨的市场现状
美国是最早使用UV油墨进行丝网印刷的国家之一。丝印UV油墨在美国市场上的占有率在丝印油墨的总销售量中占到了60-65%。丝印UV油墨的年平均增长率已经达到了4%左右。与之相反的是，欧洲也很早就开始使用丝印UV油墨，但是普及率没有美国这么高。目前在欧洲，有45-40%的印刷厂在使用UV油墨。
而在亚洲溶剂型油墨更受厂家的欢迎使用频率超过了60%。主要原因是亚洲地区的印刷企业大多追求低廉的成本和劳动力且对环保没有足够的重视，因此UV油墨到目前为止并没有达到欧美发达国家的使用率。
以上，我们可以看到UV油墨在各个方面都有着传统油墨不可比拟的优势。丝印UV油墨自从上世纪70年代被开发出来以后，已经对印刷业产生了深远的影响，使得整个印刷界发生了翻天覆地的变化。尤其是在社会广泛呼吁环保、可持续发展的现在，UV油墨在我国丝印油墨市场必将占有更多的市场份额
丝印企业--丝印油墨发展的真正推动者
目前有四个主要趋势在推动着丝印油墨业向前发展：环境政策的影响、能量固化油墨（UV）和涂料的使用、数字印刷的增长和市场对高质量高生产力油墨需求量的增加。在所有领域，丝网印刷厂都发现丝印油墨的性能直接影响到了企业的经济效益。
越来越多的油墨制造商参与到了发绿色UV油墨的过程中，制造商希望能借此实现丝网印刷工艺的可持续性长远发展，然而要实现这个目标不仅需要得到技术的支持，而且还需要印刷厂家提高对于环保的重视，厂家使用不是最终动力，客户选择使用才是最终动力。更多的使用可再生资源并且大力提倡对油墨进行回收再利用。归根到底印刷企业的支持才是油墨业健康发展的真正推动力。
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