传统印企开展数字印刷的发展与探索

随着印刷行业竞争的愈发激烈，印刷活件短版化、个性化趋势的日益明显以及数字技术的快速发展，越来越多的传统印刷企业试图通过将数字印刷和传统印刷结合，在发挥传统印刷品质和稳定性的优势的同时，通过数字印刷一张起印的灵活便捷性，拓展按需印刷业务，为客户提供全方位的印刷解决方案。

以图书市场为例，按需印刷可以使出版社不必一次性加工几千册图书放在仓库里，再花几年时间消化库存甚至报废而造成的资源及成本浪费。其次可实现快速生产，从技术上已完全可以实现当天下单当天交货，还可实现快速的异地数据传输加工，而不必一定在本厂生产完成后再运到异地，节约了大量的物流成本及时间成本。

数字印刷和传统印刷业务在数量上有成本的临界点，而且这个临界点随着市场的变化正在逐渐缩小，这说明传统印刷和数字印刷的界限正在模糊。在目前的主流的激光喷墨数码印刷技术基础上的数字印刷适合承担小于1000份的短板、超短板印刷。在超过1000册以上的加工量上，传统印刷的成本占绝对优势。

对于传统印刷企业投入数字印刷业务，一定要选择适合企业自身的数字印刷设备。目前，产品很多，在选择时建议遵循如下原则：

●设备高生产力、高质量、高自动化、高灵活性，在保证印刷高质高效的同时，最大限度减少人员的投入和由于人员参与造成的高出错率。

●印前，印中，印后设备相匹配，避免小马拉大车或大马拉小车导致的总体效率降低。

●实现数码印刷与传统印刷相匹配，数码印刷和传统印刷品质量保持一致性，这一点对于彩色印刷尤其重要。通过选择接近胶印色彩印品质量的数码印刷机，以及色彩管理和色彩匹配软件的使用，使数码印刷机承担起打样，补单，小批量印刷的工作，与传统胶印机完美搭配，最大化的体现灵活性和成本优势。

●适应印刷智能化一体化管理的发展方向，采用国际通用的CIP4/JDF流程标准。避免多种相互不兼容的品牌/型号使用，增加信息化管理的难度。

●兼顾总体拥有及使用成本。

印刷数字化一个重要的步骤是生产过程实现数字化管理，通过对设备、员工、业务过程的实时监控，实现信息共享，通过分析工具和技术模型支持决策。避免凭借人的经验来盲目排产，决定印刷质量标准，工人的工作效能责任。

数字和传统印刷结合模式给业务带来的增涨肯定是毋庸置疑的。然而，现如今无论是数字印刷还是传统印刷都面临着产能过剩的问题。通过建立强大的印前工艺力量，可以帮助客户选择最优的产品设计方案，帮助客户提高产品品质，节省成本，实现利益最大化和印企的增值服务。印企可以通过自己的行业资源，从产品的印前设计到最终产品的形成提供一站式服务和全流程解决方案。

通过在信息技术、云端接单，自动化印前等流程的投入，以“电商平台+快印门店+数字生产中心+印刷工厂+物流配送”为经营模式，使传统印厂和数字快印门店能更顺畅地合作经营，通过优势互补来扩大业务范围，提升整体竞争力。以近两年在市场上发展迅猛的“都能印网络印刷平台”为例，采取都能印实体工厂+都能印网络平台+都能印服务店的模式，两年时间内已签约服务店82家，进驻工厂23家，实现了产品、平台运营专业化，拥有原材料采购优势和自己顺畅的物流体系。随着网络化的普及，这种020的模式得到了长足发展，为印企和客户提供了顺畅的沟通渠道，增强了实效性，同时降低了整体的营销成本。

在“传统印刷+数字印刷”的发展道路上，如果是简单的设备堆砌和人员投入，很难对企业未来走向产生质的改变。而如果通过利用这次机会，一步步对软硬件，流程管理，业务模式进行全方位整合，实现生产自动化，流程标准化，管理信息化，业务网络化，最终向符合工业4.0标准的智能工厂的建设迈进，实现印刷业向服务业转型，助力信息和知识传播的效率，这才是传统印刷和数字印刷融合的未来。