近年来,我国可持续发展的理念逐步推广,环保政策也随之不断收紧。十九大报告指出,要加快生态文明体质改革,建设美丽中国。印染行业今年因为环保严查,又被推到风口浪尖,节能减排已成为许多企业发展的一大瓶颈。随着国家对印染的准入政策越来越严格,落后的产能肯定会被无情淘汰。
纺织服装行业不管是受到产业转移等外部环境影响,还是内部结构调整等原因,加之国内环保压力日益增加,很多业内人士不禁为纺织行业担忧,但纺织业中至少有一个细分行业有着广阔的发展前景,这就是数码印花。今天小编就给大家讲一下涂料直喷数码印花。
涂料数码印花相对活性数码印花而言,技术简单,节能环保,在市场不断得到客户的认可。不过还有一些客户对于涂料印花的色彩,牢度提出更高的要求,如果要进一步提高涂料直喷的色彩,就不得不选择进行面料的预处理。目前对于上浆的工艺,客户主要采用上浆机以及小批量的喷枪或者浸泡等方法。由于很多数码印花的厂家不具备上浆条件,或者上浆需要外协加工,导致时间不确定,生产效率下降,因此致使很多客户在涂料数码印花使用遇到拦路虎。明知涂料印花利润丰厚,但是却对上浆望而生畏!
针对纺织品涂料数码印花行业痛点,上海锐美隆重推出快色素RCT技术,免预处理无水数码印花系统。
行业痛点:为了获得更好的颜色表现及色牢度,在目前涂料数码印花过程中,大多数客户均需要对面料进行预处理。
a. 新购买预处理上浆设备:设备投入巨大,动辄10-30万的上将设备投入;连带场地、人工、能耗及清洁用水等。
b. 预处理上浆外协:接到面料再拉到外协单位,来回运输成本高以及外协时间的不确定性,外协费用1米布1-5元,交单时间长。
c. 打样麻烦:打米样时为保证一致性,预处理-烘干-打样,时间长,耗时耗人工,打样成本高。
d. 调整麻烦:加工单面料有很大的不确定性,不同面料,为了达到最佳效果及最有成本,与处理液浓度可能不同;尝试的时间及成本高,错误隐性成本巨大。
RCT技术配合捷特丝纺织涂料墨水Y707解决长期以来涂料数码印花不做预处理色彩暗淡,牢度低等客户最关心的问题。拥有更高的干湿摩擦,更流畅的打印性能!
无图无真相,请看图!
打印效果对比
RCT技术适用于各种纤维,尤其是纯棉及涤棉混纺面料。目前CVC面料、PU皮革、20D尼丝纺等有优异表现。实现一种墨水,所有织物!
目前RCT技术设备搭载6-8个压电喷头,日产最高1000米,每月最多可接30000米订单,按照目前涂料印花的市场收费标准,每月产值可达45万左右。同时省去了传统上浆、人工、水电、房租成本,一个月就可以收回投资!
合作模式
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上海锐美致力于数码印花事业蓬勃发展!