冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施

目前在印花领域内，平网印花、圆网印花仍然占主导地位，广泛适用于活性染料、酸性染料、涂料等印花工艺；而热转移印花作为一种有效的辅助方式，已成熟应用于涤纶织物的印花，并以四分色、云纹、渐变色见长；同时，不可忽视的是冷转移印花及数码喷墨印花的兴起，使棉等纤维素纤维织物上表现出细致的云纹、渐变效果成为可能。现就目前新兴的冷转移印花工艺在喷墨样开发过程中遇到的一些问题做一个讨论。

冷转移印花喷墨样生产流程

首先简要介绍一下冷转移印花的原理和过程。用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。再将棉织物（精炼后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂）浸轧碱液，然后与转移印花纸对齐，通过一对均匀轧辊，织物上所带的碱液使转移印花纸上的色浆溶解。

在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中。最后把纸、布分离，分别打卷。湿棉布在打卷时，要用塑料薄膜作为隔离物覆盖在图像上面一同打卷，以防止风干与沾色。最后，在堆置过程中，染料逐步完成吸附、扩散、固色的过程。堆置结束对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性。

目前印花厂的打样生产，已广泛采用了数码喷墨印花的方式，打样速度大大提升。冷转移印花亦以数码喷墨印花机生产样品，但为了与冷转移印花大货生产保持一致，故冷转移印花喷墨样的生产未采用直喷方式，而选择先将图案喷凃到印刷纸上，然后再转印到织物上的方式。同时为了达到快速交样的目的，而采用蒸化的固色方式，具体流程如下：喷墨印刷纸→转印织物→烘干→蒸化→印花后水洗→成品定型。

冷转移印花喷墨样常见问题

1、花型渗化问题

花型的渗化是指在印刷纸上原本清晰、平滑的线条或花型，转印到织物上后，变得模糊，特别是线条出现锯齿边的现象。花型的渗化大多发生在精细线条的花型或织物带液率偏高的情况下。例如，在生产中我们遇到过一组60S双股的丝光棉单面布，其生产的花型为方框格子花型，打样过程中即出现了明显的渗化问题线条渗化的主要原因是织物轧碱的带液率偏高。

在转印时，吸附在织物上的水分被挤压出织物，将转印纸上的图案溶解下来，在离开转印辊的瞬间，多余的水分沿织物的毛细管重新吸回织物。若织物的带液率偏高，在通过转印辊时，过多的水分被挤出，会导致线条变粗，严重的即发生渗化。一般来说，轻薄织物的带液率偏高，厚重织物的带液率偏低，因此，越薄的织物越要注意花型渗化问题，特别是规则的线条或几何图形。

发生此异常时，我们首先判断是织物的毛效问题，毛效太好导致了带液率偏高以及花型的渗化。但是，通过对织物的毛效测试，仅为5.3cm/30min，远低于我们的正常要求，故后来对织物重新进行前处理，并对通过压辊的织物左、中、右带液率进行测试，通过分析，我们认为确实是织物带液率太高导致的花型渗化，因此针对此问题做一些改善。

织物轧碱后、进入毯带前，即针链部分，安装红外线加热装置，另左右两边加风扇，促进空气流动，目的均在于降低织物的带液率；转印后即刻烘干，最好是在转印机后安装配套烘干机，并可在前处理碱剂中添加防泳移剂，防止烘干过程造成染料泳移。

在碱液中加入适量糊料（约10%左右），因为糊料为高分子物质，本身对水分子有很强的抱和能力，降低纤维上游离态水的数量；另外亦可堵塞部分毛细管通道，降低织物的毛细效应，从而有效地防止渗化现象。但是在使用过程中应特别注意：

（1）糊料的耐碱性，因为冷转印使用的碱剂为强碱，而糊料一般都存在耐碱性问题，若选用的糊料耐碱性差，则其防渗化的效果必然也不理想；

（2）糊料的耐碱稳定性，有的糊料刚加入碱剂时，耐碱性尚可，但随着时间的推移，粘度、抱水性会迅速降低；

（3）糊料在碱液中的均匀性，一般要通过强力搅拌，将糊料搅匀，若搅拌不匀，则可能出现片状或斑点状渗化。

2、烘干含潮率对印花染料上色的影响

印花织物蒸化过程中最重要的两个因素为：湿度、温度。对于湿度的理解，很多人局限于蒸化过程中蒸汽的湿度，而忽略了织物烘干后本身的湿度问题，给生产造成很大的困扰。

通常干织物进入蒸箱，会出现以下四个过程，即预热升温→过热→降温→与蒸汽温度平衡。第一阶段预热升温是通过和蒸汽发生汽热交换，蒸汽变为冷凝水，释放出热量，使纤维表面迅速升温，当达到蒸汽温度（100℃）后，加之水分子与纤维素分子发生化学吸附（氢键）放热，就会迅速使织物过热，这样减少了纤维溶胀和染料的溶解，并加快了染料的水解，对活性染料上染和固色极为不利。

因此在织物进入蒸箱前能含有一定的湿度最好，可以有效的缩短过热阶段的时间。因为人造棉的吸水性远比棉纤维的吸水性好，因此在蒸化过程中对湿度的要求更高，蒸汽湿度未必能满足人造棉的回潮，更何谈固色？因此，在人造棉烘干过程中，不要烘透，湿度约控制在15-25%，最好有对织物湿度的在线检测，可以精确的控制在略超过人造棉的公定回潮率即可。另要注意烘干时左、中、右及布前、布中、布后的均匀性，此会影响左、中、右色差和头尾色差。