纺织数码喷墨印花发展趋势

1 印花工艺概述

1.1 印染工艺的含义及分类

印染工艺是前处理、染色、印花、后整理、水洗等工艺的总称，其中印花工艺是在纺织品上印制各种花纹、图案的工艺过程。目前，印花工艺主要分为传统丝网印花和数码喷墨印花。

1.2 传统丝网印花的含义、原理及优缺点

传统丝网印花主要包括平网印花、圆网印花和铜辊印花等，均属于有版印花，原理是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图案，在压力作用下使传统油墨通过孔版的孔眼转移到纺织品上，形成图像或文字。因此，传统丝网印花首先需要将所印制的图案分解成不同颜色并制作成花版，然后通过丝网印花机将分解的图案重新组合，最后再通过实施一定的压力印制完成印花过程。

传统丝网印花具有技术成熟、产能高、成本低廉等优点，但同时也存在加工及交货周期长、劳动强度大、占地面积大、环境污染严重等诸多问题，且印制幅面大小存在局限，花纹精细度不高，色彩展现力不足，手感柔顺度不高。

1.3 数码喷墨印花与传统丝网印花的区别

数码喷墨印花与传统丝网印花相比存在本质的不同，是一种新型的无版印花工艺，通过数码扫描、数码拍照等手段将需要印制的图案输入计算机，经图像软件处理后，在计算机控制下使用数码印花设备，将数码印花墨水直接喷射或转印至纺织品上，形成花纹、图案。目前在高端纺织品印花领域，数码喷墨印花已对传统丝网印花形成了明显的替代趋势，其优势特点主要体现在以下几个方面：

在加工及交货周期方面，数码喷墨印花加工过程无需分色、制版等，传统工艺打样时间为1周左右，而数码喷墨印花打样时间一般不会超过1 天，加工周期大大缩短。在加工灵活性上，数码喷墨印花生产加工过程全部实现数字化，生产批量不受限制，无需考虑传统工艺的起印批量问题；另外，由于数字化技术的应用，对同一图案不同颜色的选择以及设计方案变动，均可做到随时修改调整。

在印花效果及限制方面，数码喷墨印花没有传统工艺中“花回”长度和色泽套数的限制。数码印花技术采用数字图案，并可以使用计算机结合印花设备、纺织品面料特征，有针对性地调整墨水ICC曲线来制定出墨方案，使数码喷墨印花不受图案、颜色的制约，且可将色彩展现力发挥到极致。印花精细程度与墨滴大小、喷头特性以及喷印速度有关，一般墨滴越小喷印精度越高。数码印花墨水中，色料颗粒为纳米级，喷头孔径为微米级，且数码喷印速度快；而传统工艺中的网版孔径一般为100～200目（毫米级）。相比之下，数码印花精细度优势明显。

在手感柔顺度上，传统印花油墨中作为黏合剂的树脂质量分数较高，通常为70%～80%，因此触摸该类纺织品的涂层感较强；而数码印花墨水中，除涂料类墨水所含树脂为10%左右外，其他类型墨水基本无树脂，印花轻薄、柔软、回粘性较好。另外，目前大型工业数码印花设备的喷印幅宽可达3～4 m，且可以不间断印花、长度不限，大大突破了传统工艺印制幅面的局限。

在环保节能减排方面，数码喷墨印花在加工过程中对墨水的使用由计算机“按需分配”，可大幅度降低废墨的消耗；对比传统丝网印花，数码喷墨印花使用助剂量少，水洗环节少，用水量大大减少，在相同水洗废水量的情况下，数码喷墨印花废水的色度值也较低；此外，数码印花设备的运行控制模式电量消耗低于传统生产线，并且减少了劳动用工以及场地占用。与传统丝网印花相比，数码喷墨印花墨水用量节约20%～40%、用水量节约40%～60%、用电量节约50%左右，且对环境的污染程度仅为传统丝网印花的1/25。

2 数码喷墨印花打印趋势

数码喷墨印花为传统纺织印花产业带来了一场技术革命，顺应了纺织品市场由大批量生产模式向个性化、定制化、时尚化、快速反应转化的发展趋势，为生产高品质、高附加值的印花产品提供了技术支撑，成为推动印花产业升级、提升印花产品国际竞争力的重要手段，同时为印花产业的节能减排作出了重要贡献。

纺织数码印花产业主要集中于欧洲、北美洲、亚太地区和拉丁美洲等区域。欧洲的纺织数码印花始终走在全球数码印花产业的前列，是全球最大的数码印花产品需求与生产地，其数码印花技术已逐渐普及，众多的设计、服装、家纺等纺织印花企业已大量使用数码印花技术进行生产，预计到2020年，欧洲数码印花量占其印花总量的比例将达到50%。目前，亚太地区的印花体量最大，约占全球印花总量的70%以上，其中以中国和印度这两个人口大国为主，但数码印花量占其印花总量的比例较低，2010—2020 年，该比例从0.4%增长至6.3%左右，复合增长率领先于其他地区，亚太地区将成为全球数码印花最为重要的市场之一。在产值方面，预计到2021 年，全球数码印花市场市值或将超过340亿美元，年复合增速为20%左右。