数字印刷技术问世以来，已经发展了很长阶段。尽管平面基材仍占数字印刷应用的大部分，但我们发现喷墨打印机在许多领域直接用于在最终产品上成像的用途有所增加。实际上，这在印刷和涂层应用中都可以看到，在这些应用中，可以去除诸如标签之类的工艺步骤，或者在向零件上施加保护涂层时减少过度喷涂。在复杂形状上进行打印带来了许多新挑战，而这些挑战是传统打印中从未见过的。GIS高级研发总监Phil Collins告诉我们在开发直接成型喷墨打印解决方案时需要考虑的5个关键因素。
1、 产品形状
产品形状是喷墨打印的重要考虑因素，并且可能影响完成该过程所需的时间。现在可以高速印刷传统的平面基材，但是形状越复杂，涂布或印刷就越复杂，这会影响生产量。曲率半径小的产品需要传输系统额外运动，以确保表面与打印头保持最佳距离。因此，针对每种形状和业务案例评估了处理速度与使用喷墨的优势。
2、流体和打印头的选择
与往常一样，打印头和流体的兼容性始终是首要考虑因素，但是对于直接成型印刷而言，关键因素也是所需的投射距离。流体的物理性质以及打印头的可用波形（可实现更长的投射距离）对于直接成型应用至关重要。许多直接成型的应用程序可能会被印刷到无孔材料上，因此流体如何与表面相互作用非常重要。知道这一点后，您可以决定在完成涂层后是否可以进行固化。
3、 打印路径的选择
在大多数应用中，产品可能会移动，并且打印头保持静止。对于涂覆简单的模制产品（例如窗框），这可能是一条直线轨道，但是对于更复杂的形状，机器人技术可能是唯一的答案。现有许多可用的6轴机器人，这些机器人足够灵活，可以将产品展示给打印头，但是准确性可能是个问题。在这些情况下，可能需要开发定制机电一体化产品。
4、产品尺寸和形状的变化
使用喷墨机涂覆复杂形状的原因之一是消除了传统喷涂方法中经常遇到的过度喷涂。喷墨按需滴涂的精确性质意味着可以仅在需要的地方涂装涂料，从而避免这种过度喷涂浪费。但是，这种精度确实意味着当产品形状和公差发生变化时，工艺会受到影响。尽管生产公差可能足以确保零件合适，但如果这些公差太大，则存在缝合错误，一些喷涂过度或零件未完全涂覆的风险。
5、产量
如前所述，被涂覆产品的复杂性可能会对生产量产生影响。例如，产品设计变更意味着可以更快地涂覆零件，增加涂覆工位的数量将允许每小时涂覆更多的零件。优化涂层，尤其是在复杂形状上，可以显着改善每单位的循环时间，但这将取决于产品形状和沉积的材料。
受益于我们的经验寻找具有在复杂形状的涂层和装饰方面的经验的合适合作伙伴，可以为您带来技术优势，推动您的项目前进。GIS一直在与客户合作开发各种领域的直接成型应用程序。这些包括玻璃瓶，塑料和金属管，用于个人护理和食品领域的罐和盆，以及现在用于汽车工业的更复杂的形状。我们的直接成型经验也与模具内标签（IML）和模具内装饰（IMD）应用相关。凭借这一行业知识和经验，通过与我们交谈，您的直接成型项目可以更快地变为现实。
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