近日，惠普举办2020创新峰会，并发布了《数字制造趋势白皮书》，深入分析了制造业在数字转型升级过程中所遇到的机遇和挑战，并与全球合作伙伴、社群用户和行业领袖一道，向公众展示了数字制造对于行业革新的巨大擎力。作为推动数字化转型的领导者，惠普不仅在峰会过程中展现了3D打印等数字化核心技术优势和对行业发展趋势的独到见解，还与来自世界经济论坛、尼桑、迪卡侬和IDC等公司高管，围绕如何通过协作和生态打造数字制造的未来展开了热烈讨论。
通过走访全球逾2100名制造企业高管，《数字制造趋势白皮书》指出：柔性供应链的不断深化有助于企业适应当下市场环境的不确定性。借助增材制造/3D打印快捷和灵敏的特点，在扩展业务的同时，让企业在快速迭代的过程中更具竞争力。根据数据显示，94%的中国受访者视增材制造/3D打印为传统制造业的可行替代方案，89%的中国受访者认为增材制造/3D打印可以对传统制造业起到支持和补充作用。
纵观全球制造业，诸多企业以实际行动佐证了3D打印在促进自身良性发展过程中所扮演的重要角色。通过增加对3D打印的投资、支持3D打印成为传统制造的替代品、建立更加紧密的生态系统协作以加固供应链，提升敏捷度，并创新产品开发和制造战略。
近年来，中国制造业数字化转型趋势已逐渐形成，潜力广阔。智能制造已成为中国企业未来发展的重要方向，而3D打印在推动智能制造发展中则发挥了重要作用。惠普亚太及日本地区3D打印及数字化制造业务总经理Alex Lalumiere表示：“在中国，惠普不仅不断推出创新的3D打印解决方案，更携手京东等中国领先企业一同打造本土智能制造生态圈，积极推动在医疗健康、消费品等垂直行业的应用，以助力更多中国企业实现灵活、高效及满足个性化需求的生产和制造方式。”
放眼3D打印在中国本土的发展，惠普始终扮演着重要的引领作用。2019年，惠普与国内领先的3D打印和数字化应用解决方案提供商黑格科技达成了矫形与康复修复产业的战略合作伙伴关系。黑格科技设计研发的个性化定制矫形器及康复辅具，采用了惠普的Multi Jet Fusion技术，为客户提供定制化矫形与康复类产品设计与制造的一站式解决方案。结合黑格科技对康复及矫形行业的研究、产品研发设计能力和惠普Multi Jet Fusion 3D打印系统的技术优势，为患者提供高度定制化的康复矫形器，并将康复矫形器从设计到生产的全链条数字化。本次合作促进了3D打印在医疗垂直领域的应用发展，为需要中风矫形康复、手臂肌肉萎缩复健和手指康复练习等的患者带来帮助。
《数字制造趋势白皮书》中关于中国制造业相关亮点如下：
经济增长与灵活性
所有受访者均认同数字化制造技术对经济增长的带动作用。
93%的受访者受当前全球商业环境影响，正在积极寻求新的商业模式。
96%的受访者表示，将在未来12个月内投资数字制造技术，其中90%的受访者预计增加对增材制造/3D打印的投资。
96%的受访者表示，增材制造/3D打印能助力公司灵活发展，94%的受访者视增材制造/3D打印为传统制造业的可行替代方案，89%的受访者认为增材制造/3D打印可以增援传统制造业。
99%的受访者表示，他们正在调查新生产/供应链模式，75%的受访者正在评估混合模式，61%的受访者正在研究分布式供应链。
创新性
创新能力的提高是受访者常提到的增材制造/3D打印使用优势。
多数企业正在研究的的创新领域包括数字仓储/虚拟库存、直销产品批量定制以及按需生产。
值得一提的是，96%的受访者都想了解批量定制带来的新局面，并认为如果3D打印/增材制造能定制零部件，他们的业务就可以进行批量定制。
工业和医疗业被视为未来五年内最为适合使用增材制造/3D打印的产业。
协作能力
96%的受访者表示，跨部门协作对拥抱新的数字化制造技术非常重要。
92%的受访者表示，他们的公司未来计划与政府合作开发数字制造产品。
受访者表示进入增材制造/3D打印领域的主要障碍是材料的缺乏和标准的缺失。
77%的受访者希望通过专业培训服务弥补技能差距，73%的受访者希望行业能够连接公司、政府、机构和公民，共同对教育和工作技能项目进行投资。
可持续发展能力
减少增材制造/3D打印带来的浪费和促进循环经济的主要方法是改善服务方案，以此来延长产品的寿命和缩短简化传统供应链。
98%的受访者表示，增材制造/3D打印粉末和零部件的可回收性非常重要。
96%的的受访者表示，政府应大力支持有益社会和环境的数字制造技术，刺激其投资和研发，打造可持续的生态环境。
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