Massivit 3D大型高速3D打印机，可以造船舶

2021年9月，大型3D打印系统的领先供应商Massivit 3D（特拉维夫证券交易所：MSVT）于9月28日-30日在美国佛罗里达州举办的IBEX 2021展会上展示最新的增材制造技术，标志着向船舶制造市场的扩张。

Massivit 3D将在现场展示Massivit 5000，这是最近推出的服务于船舶、汽车和铁路制造商的大规模生产设备。以及即将推出的Massivit 10000，这款产品通过加快模具生产的工作流程来革新复合材料制造。

IBEX的参观者可以在Massivit 3D的展位上预约Massivit 5000和Massivit 10000的演示，并将有一个独特的机会参与预定Massivit 10000。

在Massivit 3D的3-053号展位上，将展出Massivit 5000，它可以大幅缩短大型定制终端零件、原型和模具的生产时间。Massivit 5000于2021年第二季度推出，使船舶制造商和服务提供商能够在数小时内生产大型部件，而不是几天或几周。

作为Massivit 3D公司最新的3D打印机产品，Massivit 5000具有57英寸×44英寸×70英寸（145厘米×111厘米×180厘米）的巨大构建体积，便于高速生产零件，在打印过程中能够立即固化，直接提供现成的零件--几乎不需要支撑结构。大型、轻量级的部件可以被打印出来，而不需要过多的后期处理。它还有助于实现适航的最终使用部件，与传统的制造工艺相比，交货时间大大缩短，成本降低，浪费减少。这款机器能够实现复杂的几何形状，可以作为玻璃纤维、碳纤维和凯夫拉纤维制成的复合船舶部件的核心，已被证明能够承受一系列船舶部件所需的最低负荷。

GDP技术以Massivit 3D研发团队开发的专有热固性光聚合物材料为基础，迄今已在40个国家的多个行业中得到采用。

Massivit 3D还将向IBEX参观者介绍即将推出的Massivit 10000，并在展会上提供预购的机会。

这套开创性的增材制造系统标志着复合材料制造的一个新的里程碑，促进了复合材料终端零件的成本效益的模具生产。通过将传统的19个步骤的工作流程缩短到4个步骤，来克服模具生产的瓶颈问题。

基于公司创新的Cast-In-Motion技术，Massivit 10000可以直接生产铸造阴模，从而消除了生产初始母模的需要。这种模式的转变--加上高HDT（热变形温度）能力、低CTE（热膨胀系数）和特殊的几何形状自由度--已经在多个国家和行业催生了日益增长的需求。

这项新技术的开发是为了按照工业4.0的要求，将陈旧的制造工作流程数字化。备件、定制的最终使用部件、模具和原型现在可以在现场按需生产，如对称的船尾延伸部分、定制的船尾盖和船舷、符合人体工程学的仪表板、定制的雷达桅杆和船首支柱、密封的浴室、收集箱以及许多其他应用。

Massivit 5000将在整个IBEX展会期间进行现场打印，展示超快的生产速度（是其他技术的30倍），这得益于独特的凝胶点胶打印（GDP）技术。