气相二氧化硅在喷墨打印涂层中的应用研究

喷墨打印介质由基材，架桥层，墨水吸收层组成。墨水吸收 层的涂层根据成型及吸墨原理可分为膨润型、铸涂型、微孔型（或间隙型）三大类。

膨润型喷墨打印涂层是通过吸墨层水溶性树脂 溶胀来吸墨，大多以醇解度低的聚乙烯醇作为吸墨介质，存在涂层 和画面防水差的问题，而且打印干燥速度慢。铸涂型喷墨打印涂层 是通过对涂层压铸成型具有高光泽，但其是通过微裂口和部分微孔来吸墨，由于表面微裂口的大小并不均匀，故大多数铸涂型的喷墨打印涂层仅适合染料墨水打印。微孔型喷墨打印涂层是通过涂层 中的微孔来吸墨，由于其结构特点，微孔型喷墨打印纸可适合染料 墨水和颜料墨水打印，且打印画面防水。因微孔型喷墨打印纸的明显优势，故备受市场青睐。

微孔型喷墨打印涂层以氧化铝和二氧 化硅体系为主，氧化铝制备的涂层打印色彩鲜艳耐折性好，生产工 艺技术成熟，目前国内以氧化铝涂层作为微孔型喷墨打印涂层的主流 ，由于用于喷墨打印涂层的氧化铝要求纯度高，其单价成本约 为气相二氧化硅的两倍,使用气相二氧化硅可有效的降低涂层的原料 成本，另外以二氧化硅作为颜料制备的喷墨打印纸具有较高的表面 硬度，抗划伤性能好。

气相二氧化硅原生粒径为 7-14nm，其比表面 积为 80-400m2/g，充分分散后粒径较小，可达到纳米状态，可制成较为优质的吸墨打印涂层，因此气相二氧化硅也一直是喷墨行业领 域的研究对象。本文以气相二氧化硅和聚乙烯醇为主要原料制备喷 墨打印涂层，研究气相二氧化硅在喷墨打印涂层中的应用及性能影响因素。