如何将喷墨设备输出所得色彩进行精准还原？

自彩色印刷出现以来，印刷技术就一直处于不断改进之中，努力追求着印刷品与源稿件色彩的高度统一。为了更好地实现“所见即所得”的图文效果，色彩管理已经成为印刷行业质量控制的主要手段和方法，贯穿于印刷企业生产的全过程当中。

北京北大方正电子有限公司喷墨研发产品部架构师李海峰

说到色彩管理，无论是印前软件还是后端印刷硬件的各种调控，甚至最前端的印刷原稿交付及印后物料耗材选择、印品检验等环节，都能看到它的身影。

印刷的实质体现在各类承印物上对图文忠实、可靠的复制。达到这一目标的关键是高效的色彩管理，将前端设备无关的图文数据，通过色彩管理转换为输出设备相关的打印数据，使其正确呈现在承印物上。其重要性体现在作为数据采集、转换、呈现的后台技术支撑，缺失色彩管理的印刷是不能称之为印刷制造的。

印刷质量控制对色彩管理的需求是自始至终的，涉及的要素体现在四个方面：设备校准、设备特性化、色彩匹配以及闭环控制。其中，闭环色彩管理将印刷色彩数据的采集、反馈以及数据优化一气呵成，实现了无死角的印刷质量控制。

印刷的所见即所得主要体现在颜色的一致性上，表现为不同印刷条件下对色彩一致性的还原。合理调控色彩管理的四大关键要素，能有效地将不同印刷条件下的印品色彩质量控制在合理范围内。其中核心的控制指标是灰平衡的精准复制与映射。一个完整印刷系统的品控核心是色彩的灰平衡调控，通过以上控制方法精确再现当前系统的灰平衡，从而保证整个系统颜色的正确还原。由此可见，确保印刷颜色的一致性将简化为不同印刷条件下灰平衡再现与映射精度，精度越高一致性越高。

方正睿彩色彩管理系统

以北大方正印捷彩色数码喷墨印刷机与方正睿彩流程式色彩管理软件为例，调校好设备硬件状态后，首先进行喷墨设备校准，参照目标承印物各阶调色度与密度做标准化调控。然后在设备特性化数据采集阶段，动态计算承印物最大墨量的承载能力，结合智能 GCR 分色算法生成特性化数据。随后的色彩匹配阶段，程序通过精准定位设备色域的黑白场，运用灰轴补偿技术及彩度微控技术，实现目标色域与设备色域稳定高效的色域与灰轴映射。最后根据色彩映射结果，软件系统将设备色域内各节点测量色度值自动反馈给睿彩软件，与目标颜色做色差比对，依据色差值进行相应的修正再输出，从而确保喷墨设备输出颜色最大程度地接近目标颜色。该闭环在生产中是连续不间断工作模式，通过不断修正色域映射误差，实现喷墨设备与目标设备的色彩高匹配度和色彩输出稳定性，完美实现目标设备所见颜色在喷墨设备输出所得的色彩精准还原。

经过多家客户的生产实践，验证了该软硬件系统不仅实现了ISO 高标准的色彩一致性模拟，同时也达到了客户非标印刷方式下的色彩匹配需求，真正诠释了“所见即所得”的印刷理念。