全球首家在软包装材料上实现水性喷墨印刷的工厂

今年初，日本KANAOKA控股株式会社位于埼玉县北本市新建的令和工厂，开始商业化生产使用水性喷墨印刷的薄膜包装，成为全球首家在软包装材料上实现水性喷墨印刷的工厂。

以下是KANAOKA的金冈社长接受媒体采访：

在过去的 25 年里，日本看见了复制日本制造工艺的区域制造商的崛起，利用更便宜的劳动力成本并将日本赶出大规模生产市场。然而，我们仍然将日本视为许多利基和 B2B 领域的领导者。尽管来自区域竞争对手的激烈竞争，日本公司如何保持其在利基领域的领先地位？

日本制造商善于与客户和供应商进行仔细沟通。销售人员从客户那里详细了解他们的要求，并从供应商那里获取必要的信息。然后将它们在内部完全集成在一起，并在制造过程中完全复制。据我经验，亚洲制造商并不擅长这种方法。如果销售人员能够充分深入客户，抓住他们的真实需求，在制造中满足他们，他们就能以相对较高的价格进行销售，克服制造成本的差异。这种方法在装配行业、B2B 和定制中特别有效。

Kanaoka Holdings Co., Ltd. 成立于 1951 年，近 70 年来，您一直在满足客户的要求。你能和我们分享更多关于你的历史吗？在这 69 年中，您的主要里程碑是什么？

在我父亲创立公司后不久的一天，他遇到了一位伟大的企业家。我们公司的发展就是从那天开始的。这位伟大的企业家就是山崎烘焙的创始人饭岛十郎先生（山崎面包株式会社是世界和日本最大的面包烘焙企业。公司主要生产面包，烘焙食品和糖果。年营收超过一万亿日元，拥有商店近11万家，KANAOKA控股株式会社的主要业务就是为山崎面包这样的企业提供食品包装印刷）。他反复告诉我父亲，如果他有高质量、便宜的包装纸和很多卡车，他可以大量生产和销售他的面包。1962年，我们推出流延聚丙烯薄膜，实现饭岛先生的愿景。山崎面包已将业务扩展到全国，现在是日本领先的商业集团之一，营业额超过 1 万亿日元。我们跟随山崎面包公司的大跃进，成功地拓展了我们的业务。前一天的订单决定了第二天的面包产量。它是一种生产周期极短的食品。所以，还必须以极短的交货时间提供包装材料。我们公司的第一个显着特点“交货期短”就是在这个过程中形成的。

第二个重要里程碑是 1998 年大型 CVS （便利店）的出现。随后，CVS 加强了家庭代餐的销售。除了盒饭、饭团和三明治外，这些都是外卖食品，如煮熟的面条、沙拉、甜点和预制食品。由于这些食品未经热处理，因此它们要求包装材料具有“超级清洁度”。我们以“包装是食物的一部分”的口号回应了这一需求。我们建造了最先进的工厂，例如埼玉第三工厂（2006 年）和关西工厂（2011 年）。我们还获得了国际食品安全认证，例如 AIB (2006) 和 FSSC 22000 (2013)。这意味着该公司已经采取了硬件和软件措施。此后，食品安全和保障在日本受到广泛追捧。

我们预计今年 1 月令和工厂的竣工将成为第三个重要里程碑。令和工厂是世界上第一个用于水性喷墨印刷的商业生产工厂。该工厂将使我们能够通过数字和人工智能技术，以及通过水性喷墨打印，实现行业领先的“脱碳社会转型”，来实现压倒性的生产力提升。

您能告诉我们为什么贵公司能够保持稳定增长吗？

大日本印刷和凸版印刷两大印刷企业占据日本软包装市场近40%的份额，影响力巨大。为了避免与他们竞争，我们关注了“他们不做的事情”和“他们不能做的事情”。换句话说，我们一直在努力追求我们的独特性并创造我们的市场。具体来说，我们使用了其他公司无法轻易模仿的特点作为卖点，例如“交货时间短”和“超级清洁”。

我们也一直试图读懂时代潮流，保持领先。这方面的具体例子是我们在提供 CVS 方面的开创性工作，以及我们目前专注于开发水性喷墨打印（我们行业中没有其他人参与其中）。

您在包装上使用水性喷墨印刷，这是溶剂型印刷的环保替代品。您的令和工厂提供世界上第一个使用这种水基方法的软包装商业生产，但是如果它不快速干燥，它可能会混合，从而产生模糊的图像。您是如何克服商业生产的这一挑战的？除此之外，水性喷墨打印实现商业化生产还有其他障碍吗？

使用水性喷墨打印实现生动的打印而不产生印迹是一项具有挑战性的任务。当然，这是因为水性油墨不会渗透塑料薄膜。我们已开发出可对各种塑料薄膜表面进行预处理以便在其上成功印刷水性油墨的涂层材料，以及可在短时间内干燥它们的高性能干燥机。有了他们，我们解决了这个问题。涂层材料和干燥器是我们的合作伙伴和我们共同开发的专有技术。

在水性喷墨打印的发展过程中，在实现不拖泥的生动打印之前存在一个棘手的问题。问题是如何将色调与其他现有的印刷方法相匹配。当使用不同的印刷方法和油墨时，很难再现相同的色调。我们开发了“自动配色系统”，将我们多年的经验与数字和人工智能技术相结合。过去，配色需要熟练的工人很长时间。使用新开发的“自动配色系统”，无论使用何种印刷方法，现在都可以在短时间内尽可能接近客户所需的色调再现色调。

我们的“自动配色系统”是一项开创性的发明，将对整个印刷行业产生极其重大的影响。自古腾堡印刷机诞生以来的 700 年间，人们发明了各种各样的印刷方法（胶印、柔版、凹版、丝网和喷墨印刷等）。所有这些印刷方法现在都可以在很短的时间内完成颜色匹配。

我们的喷墨印刷可以产生与凹版印刷几乎相同的色调，而无需耗时的配色。因此，我们可以根据批量选择印刷方式，小批量选择喷墨打印，大批量选择凹版印刷。它为客户减少了包装材料的浪费。与我们的客户一起，我们也可以为环境做出社会贡献。

日本是世界上最古老的社会。在接下来的 15 年中，三分之一的日本人将超过 65 岁。这给日本公司带来了两个主要问题。一是劳动力危机，二是国内市场萎缩。日本的人口状况给金冈带来了哪些挑战和机遇？

正如你所指出的，老龄化社会和少子化带来了非常严重的劳动力短缺和需求损失。每年在我们的工厂中确保劳动力变得越来越困难。我公司因此接受国外技术培训生。

然而，解决劳动力短缺的根本途径是减少生产车间的人数。在所有制造业中，软包装制造在数字化方面滞后。因此，我们正在考虑将我们在喷墨印刷中开发的数字和人工智能技术知识应用到现有的凹版印刷中，以减少劳动力短缺的影响。具体来说，凹版印刷使用“自动配色系统”可以显着减少配色所需的时间，这需要熟练的工人。它可以防止相同或多个批次中的色调差异。此外，我们的“自动卷筒送料系统”在工厂内实现薄膜卷筒运输的全自动化，可以显着减少工厂的工人数量。

为了弥补国内市场的萎缩，我们正在积极向不断增长的亚洲市场扩张。除了我们目前经营的中国、泰国和印度尼西亚之外，我们还计划明年将业务扩展到越南。正如我在采访开始时所回答的那样，日本制造商非常重视内部和外部的沟通，并且工作认真。我们相信这种工作方式在软包装制造行业尤其有效，它是 B2B 和定制的缩影。

日本在流程自动化方面处于领先地位，但在采用数字技术方面，它在 IMDs 数字竞争力排名中仅排名第 28 位。您刚刚通过自主移动机器人以及您的“自动配色系统”构建了利用数字和人工智能技术的令和工厂。几年后，您计划在这家工厂实现全自动操作。当您过渡到完全自主的运营时，Kanaoka 面临哪些挑战和机遇？

我们正专注于升级我们的喷墨印刷机，我们的目标是在三年内完成。通过这个升级模型，我们的目标是提前存储打印数据并将其链接到 AMR（自主移动机器人）。如前所述，自动化在生产软包装材料方面明显落后。通过将我们的喷墨印刷机与“自动配色系统”和“自动卷筒送料系统”相结合，在软包装制造中也可以实现所谓的工业4.0（第四次工业革命）。这在世界上以前的印刷行业可能从未做过。为此，我们建造了令和工厂作为实验工厂。我们打算在现有工厂完成后将这些机制应用和扩展至凹版印刷。

协作和共同创造在您的商业模式中扮演什么角色？您在寻找海外共创伙伴吗？

我们目前正致力于研究和开发，以实现“脱碳社会”。水性喷墨印刷机是其中的核心。水性喷墨印刷机正在投入实际使用，需要更多的墨水和干燥剂新技术来发展和完善它。完成“脱碳社会转型”这一主题具有巨大的社会意义，我们认为必须加快发展。该产品是与数量有限的日本喷墨印刷机制造商和日本特种油墨制造商合作进行的。从现在开始，我们希望通过开放创新的方式，与来自世界各地的具有卓越技术的制造商合作，加快开发速度。

您确定了哪些国家或地区可以进一步扩展，您希望采用哪些策略？您能否详细介绍一下您的国际业务战略？

正如我之前回答的那样，我们已经在中国、泰国和印度尼西亚开展业务。明年我们将扩展到越南。我们只在亚洲出现。这是因为亚洲是一个增长的地区，但还有另一个原因。在我看来，亚洲人对印刷材料的偏好比欧洲和美国的要敏感得多。在欧美，软包装一般采用柔版印刷。

另一方面，在亚洲，凹版印刷是首选方法。凹版印刷远比柔版印刷精美。我们开发的喷墨印刷在印刷质量方面与凹版印刷相匹配，是一种减少二氧化碳的环保方法。我们有信心它将像凹版印刷一样在亚洲被广泛接受。

贵公司正在庆祝其成立 71 周年。如果我们回来庆祝您的 75 周年纪念日，您希望届时实现哪些目标？

我有两个主要目标。

首先是完成“脱碳社会转型”和数字化工厂的概念——核心是我们开发的水性喷墨印刷机。然后，我们希望将我们的系统（水性喷墨印刷机、“自动配色系统”和“自动卷筒送纸系统”）作为在脱碳和老龄化社会中供应软包装的事实上的标准在全球范围内推广。

二是在越南成功开展业务。我们在越南的参与始于几年前，当时我们通过一家非营利组织开展了社会贡献活动。到目前为止，我们在越南北部建立了三所学校。为了给这些毕业生提供一个在当地工作而不是在城市工作的地方，当地社区要求我们建一家工厂。在这家工厂，我们希望通过精心转移我们公司的做事方式（所谓的“日本制造”），我们将能够生产出优质、美观的软包装材料。