爆料：国内第一台Single Pass高温分散直喷开始运行

2000年前后，中国国内开始出现直喷数码印花，从一个小时一米的只能用作打样的打印速度，发展到目前的一个小时4200米的正常生产速度，传统印花方式（包括平网、圆网、手工台版、辊筒印花等）数码化趋势，势不可挡。尤其是singlepass机器的正常应用，印染数字化进程大大加快。

中国国内是2016年开始安装第一台singlepass 机器，陆续安装了10多台。这些年来，高温分散直喷方案已经在扫描机上普及，更多高品质要求的客户已经熟练应用这个方案。国内SinglePass应用，多集中于打印热转印纸的应用，高温分散直喷方案，因其对墨水的严苛要求，以及布面的复杂性，国内SinglePass还没有应用的先例。

历史突破

Single Pass高温分散直喷开始运行

本次鸿盛数码鸿美高温分散染料墨水克服重重技术难题，国内首次稳定运行于SinglePass数码印花机上，开创了国内SinglePass高温分散直喷方案应用的先河。

以上为鸿盛数码高温分散直喷墨水在Single Pass上的应用展示

起初在2016年，该机器设计是用来打纸的，用于热转印方案，当初加工费为4-5元/米，但是由于热转印市场一直内卷，加工费越来越低，而加工订单的牢度，渗透等要求反而越来越高（热转印工艺存在翻纱露白、熨烫牢度低、色迁移牢度低的特点），加工产品附加值极低，客户无法产生赢利。

2020年初，客户果断选择做高温分散直喷工艺，经过鸿盛数码与希望高科及客户三方配合，于2020年底确定使用鸿盛的“鸿美”高温分散直喷墨水，2021年年初正式上机测试。

经过长达一年的磨合，期间完成了高温分散直喷工艺各种设备的整合，前后处理工艺的定型，各项牢度的检测，渗透性，海运运输模拟等各项测试，订单的小试，中试，大货批量生产等过程，于2022年初开始，正式全力投入运行。每天都在打板，出样。陆续从几百米，几千米，到近两月的单个订单四五万米的业务量，客户已成功完成了从廉价的热转印加工到高品质高牢度的高温分散直喷印花的转型。当然，这个过程也离不开设备的稳定性。自2017年到2021年，该设备已经连续打印热升华转移纸超4年。2022年转高温分散后，截止目前也已完成了过百万米的打印工作。设备的喷头状态仍然很好，其整机耐用性也得到了客户的认可。如今工厂已经两班倒，机器已开足马力，引领着分散印花的潮流。

这是国内第一台成功应用于高温分散直喷的single pass机器，其克服了热转印方案的弊端，从打印精度、渗透性、颜色饱和度方面都达到了市场一流水平。这也是希望高科与鸿盛数码合作的结晶，也是对印染行业、数字化印花行业做出的突出贡献。

规模化

传统印花相较于数码印花最大的优势就是速度，长期以来，纺织品数码印花机在产能方面一直无法与圆网印花机相媲美。但随着Single pass数码印花机的出现，数码印花规模化生产已出现。

绿色化

与传统涤纶面料圆网平网印花相比，高温分散直喷数码印花过程中实现按需喷墨，浮色较少，后道的水洗流程中只需要少量的水，比传统印花可节省大量的水资源。

数字化/柔性化/个性化

全自动清洗维护，不停机零秒更换花型，印花无起订量限制。花型不受套色、精细度和花回的限制，使得涤纶面料印花产品更具有多样性和丰富的表现力。

无版化

数码印花无需分色、制网、调色、配浆、等工艺，整个工艺流程短，成本低。

色牢度

高温分散染料墨水具有优异的色牢度等优点，能够很好解决热转印工艺不耐高温、色迁移牢度差等问题，避免集装箱长途运输过程中或在成衣熨烫过程中发生二次升华搭色等情况造成的巨大损失。

渗透性

高温分散直喷数码印印花方案，是将高温分散墨水直接喷印到涤纶面料上，墨水能很好的渗透到面料内部，避免出现翻纱露白的情况，改善热转印印花阴阳色问题

手感方面

高温分散采用的是直喷的形式，不影响面料肌理，而热转印采用的是高温压烫的形式，大大会影响面料的手感。

01适合喷头

星光、理光、柯美、京瓷、精工、EPSON等喷头

02提供颜色

K/C/M/Y/VM/LVM/LC/GY/R/OR/B/FM/FY/FOR

03配套助剂

分散直喷打底剂DP-03/DP-04

04适用范围

适用所有涤纶面料。尤其适合工业数码印花以及需二次高温成型的鞋材、文胸等行业，克服升华墨水的二次沾污问题;